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预制装配式检查井施工工法

同时，应确保沟槽边坡稳定，沟槽内不得存水。基底处理

应按照设计要求进行，确保基础坚实平整。

5.3.3预制检查井的吊装：

在基础上铺设垫层，然后进行预制检查井的吊装。吊装时，

应注意安全，确保井室、井筒、调节环等构件的正确位置和垂

直度。

5.3.4井室内流槽浇筑：

在井室内进行流槽浇筑，确保流槽与井筒的连接紧密。

5.3.5管道与检查井衔接：

按照设计要求，在井室内进行管道与检查井的衔接，确保

衔接处密封可靠。

5.3.6回填井室、井口处理：

在衔接完成后，进行井室回填，并对井口进行处理，确保

井口平整美观。

5.3.7井盖安装：

最后，安装井盖，确保井盖与井口密封紧固，防止松动或

移位。

6.安全注意事项

6.1施工现场应设立安全警示标志，确保施工现场安全。

6.2施工人员应严格遵守安全操作规程，穿戴好安全装备。

6.3吊装作业时，应保证吊装设备的安全可靠，并注意周

围人员的安全。

6.4施工过程中，应注意防止沟槽坍塌和井室倒塌等安全

事故的发生。

7.总结

预制装配式检查井施工工法具有施工速度快、整体性好、

提高道路质量、减少湿作业时间、井身质量有保障、使用寿命

长、减少资源浪费等优点。在实际施工中，应注意施工流程和

安全事项，确保施工质量和人员安全。

根据井深的不同，需要提出不同的地基承载力要求。检查

井地基承载力必须满足设计要求。如果遇到松软的地基，应该

制定相应的处理方案，并报监理、业主等审批。只有在基底承

载力经检验达到设计要求后，才能进行垫层施工。

垫层采用C15素混凝土。在浇筑垫层之前，需要进行检

查井及管线位置定位，并撒定位轴线。在浇筑垫层之前，需要

圈定浇注范围，并设置模板，以保证垫层的高程、厚度和尺寸。

在井室吊装前，在垫层上涂抹找平砂浆，以便检查井更好地与

垫层接触。找平砂浆厚度为20mm，施工配比为1:3.

底板、井室拼装和盖板吊装需要使用16T或以上的汽车

式吊车。操作人员需要有4-5人稳管，2人挂钩和1人指挥。

流槽可以采用C15素混凝土浇筑或采用M10水泥砂浆砌

MU10粉煤灰砖。当流槽为混凝土时，应分两次浇筑，第一次

浇注至流水底，第二次浇筑形成流槽。井室内混凝土采用C15

素混凝土，流槽表面采用20mm厚1:2水泥砂浆分层抹面，抹

面应压实，平整顺直。

在安装检查井后，应同时安装预留支管。预留支管的管径、

方向和高程应符合导则要求。管道接入前，需要对井室预留孔

洞进行凿毛处理，以外漏石子为宜。管道安装时应保证不强烈

碰撞井壁。管道下沉时挤压防水砂浆促使饱满，以外溢为宜。

管道与井接口封堵处理需要填塞分内外两侧的砂浆，封堵内侧

完毕后，从外侧填塞砂浆。为防止渗水，建议在井壁和管道间

抹三角灰（1:2防水砂浆），宽度保持在5-6cm为宜。在接缝

处，砂浆凝结硬化期间不得受外力碰撞。

在外观、高程等检查合格后，进行闭水试验。在井室回填

时，应加强养护，并设置试验段，对回填厚度、夯击遍数进行

总结确认。根据设计及规范要求，井周回填材料应采用中粗砂、

石粉或粒径不大于3cm的碎石等易于压实的、水稳性好的材

料。

每1000平方米铺筑相同的回填材料时，应该进行一次取

样，每次取样至少应该做两组测试。当回填材料发生变化或来

源发生变化时，应该分别取样检测。

在管线及检查井验收合格后，应该进行井周回填，必须在

检查井水泥砂浆达到设计强度时，方能进行井周回填施工。井

室周围的回填应与管道沟槽回填同时进行，如果不便同时进行

时，应该留台阶形接茬。回填时肥槽内应无积水，不得带水回

填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、

砖块及其它杂物。回填时应采用分层对称回填，不得使井室、

井筒等构件产生损伤、位移和倾斜。压实采用柴油夯等小型夯

实设备。

回填材料含水量应严格控制在最佳含水量±2%，并确保回

填材料压实后与井壁紧贴。井室周围回填压实时应沿井室中心

对称进行，不得漏夯。

在井口处理中，盖板完成后，应该用钢板

（1000mm×1000mm×10mm）进行覆盖，再进行路基、基层及

沥青下面层施工，待沥青下面层碾