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预制装配式检查井施工工法
同时,应确保沟槽边坡稳定,沟槽内不得存水。基底处理
应按照设计要求进行,确保基础坚实平整。
5.3.3预制检查井的吊装:
在基础上铺设垫层,然后进行预制检查井的吊装。吊装时,
应注意安全,确保井室、井筒、调节环等构件的正确位置和垂
直度。
5.3.4井室内流槽浇筑:
在井室内进行流槽浇筑,确保流槽与井筒的连接紧密。
5.3.5管道与检查井衔接:
按照设计要求,在井室内进行管道与检查井的衔接,确保
衔接处密封可靠。
5.3.6回填井室、井口处理:
在衔接完成后,进行井室回填,并对井口进行处理,确保
井口平整美观。
5.3.7井盖安装:
最后,安装井盖,确保井盖与井口密封紧固,防止松动或
移位。
6.安全注意事项
6.1施工现场应设立安全警示标志,确保施工现场安全。
6.2施工人员应严格遵守安全操作规程,穿戴好安全装备。
6.3吊装作业时,应保证吊装设备的安全可靠,并注意周
围人员的安全。
6.4施工过程中,应注意防止沟槽坍塌和井室倒塌等安全
事故的发生。
7.总结
预制装配式检查井施工工法具有施工速度快、整体性好、
提高道路质量、减少湿作业时间、井身质量有保障、使用寿命
长、减少资源浪费等优点。在实际施工中,应注意施工流程和
安全事项,确保施工质量和人员安全。
根据井深的不同,需要提出不同的地基承载力要求。检查
井地基承载力必须满足设计要求。如果遇到松软的地基,应该
制定相应的处理方案,并报监理、业主等审批。只有在基底承
载力经检验达到设计要求后,才能进行垫层施工。
垫层采用C15素混凝土。在浇筑垫层之前,需要进行检
查井及管线位置定位,并撒定位轴线。在浇筑垫层之前,需要
圈定浇注范围,并设置模板,以保证垫层的高程、厚度和尺寸。
在井室吊装前,在垫层上涂抹找平砂浆,以便检查井更好地与
垫层接触。找平砂浆厚度为20mm,施工配比为1:3.
底板、井室拼装和盖板吊装需要使用16T或以上的汽车
式吊车。操作人员需要有4-5人稳管,2人挂钩和1人指挥。
流槽可以采用C15素混凝土浇筑或采用M10水泥砂浆砌
MU10粉煤灰砖。当流槽为混凝土时,应分两次浇筑,第一次
浇注至流水底,第二次浇筑形成流槽。井室内混凝土采用C15
素混凝土,流槽表面采用20mm厚1:2水泥砂浆分层抹面,抹
面应压实,平整顺直。
在安装检查井后,应同时安装预留支管。预留支管的管径、
方向和高程应符合导则要求。管道接入前,需要对井室预留孔
洞进行凿毛处理,以外漏石子为宜。管道安装时应保证不强烈
碰撞井壁。管道下沉时挤压防水砂浆促使饱满,以外溢为宜。
管道与井接口封堵处理需要填塞分内外两侧的砂浆,封堵内侧
完毕后,从外侧填塞砂浆。为防止渗水,建议在井壁和管道间
抹三角灰(1:2防水砂浆),宽度保持在5-6cm为宜。在接缝
处,砂浆凝结硬化期间不得受外力碰撞。
在外观、高程等检查合格后,进行闭水试验。在井室回填
时,应加强养护,并设置试验段,对回填厚度、夯击遍数进行
总结确认。根据设计及规范要求,井周回填材料应采用中粗砂、
石粉或粒径不大于3cm的碎石等易于压实的、水稳性好的材
料。
每1000平方米铺筑相同的回填材料时,应该进行一次取
样,每次取样至少应该做两组测试。当回填材料发生变化或来
源发生变化时,应该分别取样检测。
在管线及检查井验收合格后,应该进行井周回填,必须在
检查井水泥砂浆达到设计强度时,方能进行井周回填施工。井
室周围的回填应与管道沟槽回填同时进行,如果不便同时进行
时,应该留台阶形接茬。回填时肥槽内应无积水,不得带水回
填,不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、
砖块及其它杂物。回填时应采用分层对称回填,不得使井室、
井筒等构件产生损伤、位移和倾斜。压实采用柴油夯等小型夯
实设备。
回填材料含水量应严格控制在最佳含水量±2%,并确保回
填材料压实后与井壁紧贴。井室周围回填压实时应沿井室中心
对称进行,不得漏夯。
在井口处理中,盖板完成后,应该用钢板
(1000mm×1000mm×10mm)进行覆盖,再进行路基、基层及
沥青下面层施工,待沥青下面层碾
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