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扇形段修复作业标准

一:扇形段下机检测

设备下机后,首先要了解图纸,掌握扇形段的结构原理,查看周边的

作业环境,检查各部位外观受损情况，如盖板、喷嘴、干油等，无压

测量开口，做好相应的记录,包括辊子的弯曲度,开口尺寸等,分析扇形

段的损坏情况并向甲方汇报.1.2#机扇形段用拖车运回修复车间进行

下一步工作.3#机扇形段则放置三炼钢现场.

二:解体、除渣，做下机表

由甲方确定修复的方式来决定我们修复的程序.对于1.2#机扇形段

须上下段抽销解体，下段四脚清理干净，外弧复尺。确认四脚基面是

否变形，做好原始记录。

对辊道解体，清洗轴承、轴承盖、外盖、内盖、密封环等。测量轴

径尺寸，查辊号，做到准确无误。测量轴承尺寸，轴承间隙＜0.18mm。

轴承座尺寸测量在≤0.09mm内，不得成椭圆，上下偏差不超过±

0.05mm，仔细检查各部位进油情况及完好情况，针对以上测量，做

好下机表，对数据真实填写，损坏部件在表格中如实反映，分析损坏

原因，一式两份。认真检查下机备件，确认辊号无误，油管全部更换。

拆换下的油管应归类注明。辊颈超差的辊道应做好记录.3#机则用液

压板手将上下两段的锁紧螺母松掉,并拆除4台液压电磁阀,4个传感

器和电气控制箱后,再用天车吊运分开后,做好下机表.

三:核查，准备备件，

抛磨清洗备件做上机表备件以旧换新，抛磨清洗修复工序跟进，

各键槽部位不得打磨，各旋转部位清洗加油，各管道部位上卡固定，

各基面清渣除锈。对备件做好上机检查，核对辊号，测量各部尺寸，

保证精确，打辊号由专人负责。上机表填写应整洁无误，一式两份，

表中注明更换备件部位返甲方的旧备件应放在指定位置。

四:精心组装及更换备件

更换螺栓、油封、油阀螺栓及受损备件，组装方案经甲方同意后，

各部位再次清理干净，轴头砂光后组装。严禁用大锤敲打轴承，轴承

座紧固螺栓长短应合适，传动辊、油缸接手应靠平，其间隙＜0.1mm，

更换辊子应测量跳动，跳动不得＞0.1mm。组装时各部件确认清楚，

检查是否有遗漏。严格按标准要求组装。装配时确认清楚

五:调弧

首先上弧台，四脚应平稳，其间隙＜0.1mm，严禁用大锤击打轴承

座，调整垫片应尽可能垫满、垫平，同时垫片越少越好，尽可能使用

厚垫。传动轴座两边间隙应在0.5-1mm之间.调整弧时不得将弧板碰

伤,紧固螺栓一定要长短合适,加弹簧垫,并加力紧固,调弧尺寸应按调

弧表调整,同时更换液压软管、阀块螺栓、快速测压接头、开口脚更

换螺栓、开口转盘扳活。使用小车应有专人负责操作，外弧的下脚间

隙过大应加减垫调整如需更换油缸必须更换

六:收弧后打干油

所有干油管仔细检查，如发现有损伤应及时更换，干油管应充油，

干油分配器应完好，干油管紧固不得有松动，同时做好合盖准备工作。

确保干油畅通。

七:试油、试水

试水时轴辊旋转头旋转时不得漏水，主管、支管不得渗漏，喷淋应

喷水成雾状，试油时各液压部位压力应达到要求，不得有油迹，并由

甲方认可。喷淋嘴头、喷淋块进行酸洗。

八:调整开口

油、水试完后调整开口，进出口方向认清，按尺寸表和轴承新旧调

整，每个开口脚应有四块以上0.5mm厚的垫片，其它垫片应厚薄均

匀，加减垫应同步进行，不得偷工减料，最后由甲方认可。新轴承按

-0.10，旧轴承按-0.15mm调整开口。3#机扇形段还需甲方电工和液压

工配合调试开口。

九:恢复润滑系统，喷漆交工

来回反复打油，检查有无漏油，由甲方认可，恢复系统。修复护板、

盖板，上紧护板销、盖板销，做好合盖工作。清除设备上所有杂物，

检查有无遗漏，确认无误后喷漆（油缸阀块不得喷漆），做好记录交

委托单完工。干油管各部位不得有油迹及漏油，各部位先自检再交工。

十:挂牌

扇形段修复完毕后,在接手侧挂牌以注明流号和段号.再将扇形段放

置指定区域,并保证摆放整齐.

备注:

1.检修区域为八公司车间及三炼钢现场.修复工期正常每台10天,

特殊工期以临时决定为准.1.2.3#机扇形段都需解体,修复程序大致相

当.

2.由于1.2.3#结构不同,所涉及的修复条件不同,导致修复的区域

也有所不同,修复的工具也不同..

3.我方提供的材料有:各种不锈钢管,各种紫铜管,各种不锈钢管,

紫铜管接头.各种护板,盖板的钢板,油漆煤油,木材,垫片,螺母,水管,气

管.各重要备件的领用和报废由乙方提出,并遵循以旧换新的原