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QC-T-29082-92汽车传动轴总成
技术条件
合设计要求。
3.10传动轴装配时,十字轴上的滑脂嘴及滑动叉上的滑脂嘴应在同一侧。
3.11盖板式结构的万向节,其盖板凸出部分必须嵌入轴承碗外端面的槽内,
并
将固定锁片锁住盖板上的紧固螺栓,卡环式结构的万向节,卡环必须全部嵌入
耳
孔槽内或轴承碗外圆槽内。
3.12传动轴两端的万向节,应在规定的相位面上,其偏差不大于5°。
3.13滑动轴与滑动叉装配后,应能在设计要求的工作长度范围内轴向滑动,
不
得有卡阻现象。
3.14传动轴装配后必须做动平衡试验,传动轴两端焊平衡片,校正不平衡量,
平衡片焊接应牢靠,每端不得多于3片,其剩余不平衡量不应低于GB9239中
规定
的G40平衡品质等级(见附录)。
3.15传动轴的非装配表面应按JB/Z111标准中TQ6涂层的规范涂漆。
3.16传动轴应有清晰明显的正确装配位置标记。
3.17传动轴出厂前,各润滑部位都应加注润滑脂。
3.18传动轴的临界转速应满足下式:
3.19万向节、滑动轴与滑动叉装配间隙数值不大于最大设计间隙。
3.20传动轴的静扭转强度应满足下式:
3.21传动轴的冲击强度,按JB3741规定进行试验时,当重锤在1.25m的高
度自
由下落后,传动轴应无断裂损坏现象。
3.22传动轴扭转疲劳试验的中值寿命不低于15万循环次。试验方法按JB3741
进
行。
3.23万向节磨损的中值寿命不低于50小时,试验方法按JB3741进行。
3.24滑动花键磨损的中值寿命不低于15万次循环次。试验方法按JB3741
进行。
4检查规则
4.1传动轴须经制造厂质检部门检验合格后方准出厂。出厂的传动轴必须带
有
检验合格证。
4.2主要零件的材质,热处理硬度和金相组织按批次进行化验检测。
4.3传动轴的动平衡品质100%进行检验。
4.4传动轴的外观检查,允许使用3~4倍的放大镜。
4.5传动轴的出厂检验,每批抽取5%,但不少于5件,按3.6、3.17和3.19
要求
进行检验,如发现有可修正的缺陷,允许修正后再检验,如果再检验有一件不
合
格时,则应加倍复查,若复查结果仍有不合格时,该批传动轴不能出厂。
4.6进行型式检验时,除按4.5进行检验外,还应检验3.20~3.24规定的项
目。
4.7新设计的传动轴,必须按JB3741规定的全部项目进行试验考核,并符合
本
标准的技术要求。
4.8订货单位有权按4.5规定的程序对所购传动轴进行验收检查,如不符合
本标
准的要求,可以拒绝验收。
4.9传动轴装车出厂之日起一年内,或行驶里程25000公里以内,确因制造
质量
问题而损坏,则由传动轴制造厂负责无偿修理或更换。
5标志、包装、运输及贮存
5.1标志
5.1.1每件传动轴应在轴管上标明:
a.制造厂名或注册商标;
b.产品名称及型号。
5.2包装
5.2.1包装前,应将传动轴清理干净并在非涂漆的外表面上涂以防锈油。
5.2.2装箱时应同时放人装箱单及产品合格证。
5.2.3包装箱外应标明:
a.制造厂的厂名或厂标;
b.产品名称及型号;
c.收货单位及其地址;
d.装箱数量;
e.“小心轻放”、“谨防潮湿”字样;
f.出厂年、月。
5.3运输
传动轴在运输过程中应避免强烈的冲击振动和雨水淋浇。
5.4贮存
传动轴应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的仓库内,在正常保管情况下,
自出厂之日起,半年内如发生锈蚀时应由制造厂负责。
1.用计算法求许用不平衡量:
2.用查曲线法求许用不平衡量:
附加说明:
本标准由中国汽车工业总公司提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准由长春汽车研究所负责起草,第二汽车制造厂、上海纳铁福传动轴
有
限公司参加起草。
本标准主要起草人:孙志斌、林革、金品高、张宏宝、张弘彬、林端、金
家
鼎、蔡志根。
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