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浅析板坯连铸机浇注故障处理及板坯缺陷预防
涉及到在连续浇注生产中可能出现的故障,这些问题可能是:
1.漏钢
2.鼓肚
3.结晶器内坯壳的附着
4.钢包罐钢流失控
5.中间罐钢流失控
6.中间罐水口附近的缺陷
7.中间罐水口堵塞
8.下渣
9.铸坯末端钢液被挤出
10.结晶器冷却水故障
11.二冷水故障
12.设备冷却水故障
13.拉坯机故障
14.液压站故障
15.结晶器振动装置故障
16.脱引锭故障
17.火焰切割机故障
18.其他事故
19.浇注中断
上述故障的特征,原因以及需要采取的措施,在这里进行描述。
1.1漏钢
1.1.1开浇时的漏钢
特征:结晶器内钢液面突然降低,结晶器下面有砰砰的声响,在
结晶器下部和边缘有黄绿色火焰。
措施:立刻关闭中间罐水口,停止振动,设法将引锭杆带着已浇
的铸坯拉出。
关闭钢包水口,移开钢包和中间罐。
用二冷水冷却铸坯,松开足辊后移开结晶器,尽力清理足辊和引
锭头;如果引锭杆甚至在清理后仍不能拉出,设法用吊车向上拖出引
锭杆,否则引锭杆就必须用火焰切割。
原因:引锭头封闭得不好;用不适当的或含油的废钢,结晶器内
湿度较大;结晶器钢液充填的太快或太慢;二冷水打开太晚或者完全
没有;结晶器没有振动。
1.1.2浇注过程中的漏钢
特征:结晶器内钢液面突然降低,结晶器下面有砰砰的声响,结
晶器下面和边缘有黄绿色火焰。
措施:立刻关闭中间罐水口,停止结晶器振动,设法拉出铸坯。
避免铸坯停住,因为要重新浇注的可能性很小。
关闭钢包水口,移开钢包和中间罐。
如果不能拉出铸坯,关闭拉坯机,用切割枪切割弯曲段下面的铸
坯,并拉出下面的部分。而上面部分连同弯曲段和结晶器一起取出。
原因:有许多可能产生的原因。
拉速过快;钢水过热或冷却不足,结晶器出口形状异常;结晶器
窄面锥度不合理;结晶器不对中;注流不合理;坯壳粘在结晶器壁上;
结晶器钢液溢流,随后拉裂坯壳;坯壳受熔渣影响局部变薄;坯壳受
到机械破坏;结晶器内钢液面波动过大;浸入式水口的位置不好,即
水口太靠近结晶器壁以致到坯壳破坏,引起漏钢。
1.2.铸坯鼓肚
1.2.1在扇形段之后的鼓肚
特征:铸坯明显的鼓肚。是由结晶器内钢液面高度差所引起,这
些情况约大多数是由于浇注操作工所造成的。
措施:降低拉速到25~50%,保证浇注能连续进行,增大二冷水
量;可通过火焰切割机后面,观察鼓肚高度。
原因:铸坯液心长度长于铸机支撑的长度,不是由于注速过高,
就是由于二冷速度太慢引起。
1.2.2扇形段里的鼓肚
特征:在扇形段里铸坯明显鼓肚;钢液面的高度差是很少被注意
到的。
措施:停止浇注:降低拉速到50%以下;增加二冷水流量。
决不能用增加压力使驱动辊下压来降低鼓肚,因为这将导致鼓肚
的钢液被向上挤压并挤出结晶器。
原因:液压站故障,见1.14;辊子断裂。
1.2.3辊子之间的鼓肚
特征:在各辊子之间明显鼓肚,这种鼓肚在二冷室里出现很少被
注意到。
措施:降低浇注速度到50~75%;增加喷水量。
原因:二次冷却强度不够;浇注速度太高,辊子之间的小鼓肚在
板坯浇注过程中不可能完全避免。在高温下钢特别软时常出现的现
象。例如硅钢和一些铁素体钢种。
1.2.4窄面的鼓肚
特征:窄面的明显鼓肚
措施:对于严重的鼓肚来说,即对200mm厚板坯其鼓肚大大超
过10mm要停止浇注因为马上就要漏钢。
对一般的鼓肚(约10mm)来说,降低浇注速度并增加足辊区窄面
二冷水流量。
对较小的鼓肚(小于10mm)来说,不需要改变操作过程。
这些鼓肚的数值只作一般定量的数据,因为鼓肚的状态和形状在
鉴定鼓肚的严重程度时起着重要作用。
原因:结晶器窄面的锥度不够;注速过高,窄面冷却不足;窄面
支撑不合适。
1.3结晶器内坯壳粘附
特征:凝固的钢粘在结晶器角部,或者粘在结晶器上部边缘与结
晶器盖之间,或者在浸入式水口与结晶器壁之间出现搭桥。
漏钢的危险性很大。
措施:停止浇注,停止拉坯,打断粘结的钢。如果停顿短暂,则
重新启动连铸机,否则就停止浇注。
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