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浅析板坯连铸机浇注故障处理及板坯缺陷预防

涉及到在连续浇注生产中可能出现的故障，这些问题可能是：

1.漏钢

2.鼓肚

3.结晶器内坯壳的附着

4.钢包罐钢流失控

5.中间罐钢流失控

6.中间罐水口附近的缺陷

7.中间罐水口堵塞

8.下渣

9.铸坯末端钢液被挤出

10.结晶器冷却水故障

11.二冷水故障

12.设备冷却水故障

13.拉坯机故障

14.液压站故障

15.结晶器振动装置故障

16.脱引锭故障

17.火焰切割机故障

18.其他事故

19.浇注中断

上述故障的特征，原因以及需要采取的措施，在这里进行描述。

1.1漏钢

1.1.1开浇时的漏钢

特征：结晶器内钢液面突然降低，结晶器下面有砰砰的声响，在

结晶器下部和边缘有黄绿色火焰。

措施：立刻关闭中间罐水口，停止振动，设法将引锭杆带着已浇

的铸坯拉出。

关闭钢包水口，移开钢包和中间罐。

用二冷水冷却铸坯，松开足辊后移开结晶器，尽力清理足辊和引

锭头；如果引锭杆甚至在清理后仍不能拉出，设法用吊车向上拖出引

锭杆，否则引锭杆就必须用火焰切割。

原因：引锭头封闭得不好；用不适当的或含油的废钢，结晶器内

湿度较大；结晶器钢液充填的太快或太慢；二冷水打开太晚或者完全

没有；结晶器没有振动。

1.1.2浇注过程中的漏钢

特征：结晶器内钢液面突然降低，结晶器下面有砰砰的声响，结

晶器下面和边缘有黄绿色火焰。

措施：立刻关闭中间罐水口，停止结晶器振动，设法拉出铸坯。

避免铸坯停住，因为要重新浇注的可能性很小。

关闭钢包水口，移开钢包和中间罐。

如果不能拉出铸坯，关闭拉坯机，用切割枪切割弯曲段下面的铸

坯，并拉出下面的部分。而上面部分连同弯曲段和结晶器一起取出。

原因：有许多可能产生的原因。

拉速过快；钢水过热或冷却不足，结晶器出口形状异常；结晶器

窄面锥度不合理；结晶器不对中；注流不合理；坯壳粘在结晶器壁上；

结晶器钢液溢流，随后拉裂坯壳；坯壳受熔渣影响局部变薄；坯壳受

到机械破坏；结晶器内钢液面波动过大；浸入式水口的位置不好，即

水口太靠近结晶器壁以致到坯壳破坏，引起漏钢。

1.2.铸坯鼓肚

1.2.1在扇形段之后的鼓肚

特征：铸坯明显的鼓肚。是由结晶器内钢液面高度差所引起，这

些情况约大多数是由于浇注操作工所造成的。

措施：降低拉速到25~50%，保证浇注能连续进行，增大二冷水

量；可通过火焰切割机后面，观察鼓肚高度。

原因：铸坯液心长度长于铸机支撑的长度，不是由于注速过高，

就是由于二冷速度太慢引起。

1.2.2扇形段里的鼓肚

特征：在扇形段里铸坯明显鼓肚；钢液面的高度差是很少被注意

到的。

措施：停止浇注：降低拉速到50％以下；增加二冷水流量。

决不能用增加压力使驱动辊下压来降低鼓肚，因为这将导致鼓肚

的钢液被向上挤压并挤出结晶器。

原因：液压站故障，见1.14；辊子断裂。

1.2.3辊子之间的鼓肚

特征：在各辊子之间明显鼓肚，这种鼓肚在二冷室里出现很少被

注意到。

措施：降低浇注速度到50~75%；增加喷水量。

原因：二次冷却强度不够；浇注速度太高，辊子之间的小鼓肚在

板坯浇注过程中不可能完全避免。在高温下钢特别软时常出现的现

象。例如硅钢和一些铁素体钢种。

1.2.4窄面的鼓肚

特征：窄面的明显鼓肚

措施：对于严重的鼓肚来说，即对200mm厚板坯其鼓肚大大超

过10mm要停止浇注因为马上就要漏钢。

对一般的鼓肚(约10mm)来说，降低浇注速度并增加足辊区窄面

二冷水流量。

对较小的鼓肚(小于10mm)来说，不需要改变操作过程。

这些鼓肚的数值只作一般定量的数据，因为鼓肚的状态和形状在

鉴定鼓肚的严重程度时起着重要作用。

原因：结晶器窄面的锥度不够；注速过高，窄面冷却不足；窄面

支撑不合适。

1.3结晶器内坯壳粘附

特征：凝固的钢粘在结晶器角部，或者粘在结晶器上部边缘与结

晶器盖之间，或者在浸入式水口与结晶器壁之间出现搭桥。

漏钢的危险性很大。

措施：停止浇注，停止拉坯，打断粘结的钢。如果停顿短暂，则

重新启动连铸机，否则就停止浇注。