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刀把刀具知识讲解;Ⅰ、HSK系列

Ⅱ、BT系列;HSK刀把;目前欧美国家已逐渐将HSK系统刀把列为标准规格。HSK刀把共有六种型态，如左下，A形式为最常见之刀把，键槽在斜锥底部，B形式的直径较大且在外径上有键槽，C、D形式应用于手动换刀，E、F形式针对高速切削用，刀把外径无键槽或辨识孔。刀把的大小常见的有HSK-40、50、63、80、100。

HSK刀把能适用于高速及重切削是因为可以与主轴保持双面接触，所以刀把的端面与心轴锥孔都必须维持相当高的精度公差以确保双面接触，因此在制作时必须提高加工精度，此为目前HSK刀把推广不易的原因之一，而且目前市场上大多为BT刀把，要转换为HSK刀把势必要有一番投资，但是由欧美的发展趋势及高速加工的需要，HSK刀把必将是未来发展趋势。;BTSK刀把;FT刀把;BTSK與HSK刀把的比較;扭力

HSK在设计上有两个区域以产生摩擦力，所以它的扭力传输会比BT/SK更高，第一个区域是主轴以及刀把间的接触面；第二个区域是刀把的挟持面与主轴挟持机构的可变形部件。在使用HSK系统时有三种选择以对应扭力的需要：

˙A型及C型的刀把‐‐适合一般的扭力，一般的高转速˙B型及D型的刀把‐‐适合高扭力，一般的高转速˙E型及F型的刀把‐‐适合低扭力，超高转速;精度

因为HSK的锥度壁可做弹性变形，所以HSK的刀杆与主轴可沿着锥度做径向的接触以及在其凸出来的边缘并可同时作轴向的接触，因此HSK在轴向以及径向的的精度都可保持在0.003mm之内。但是CAT/SK/BT的话，因为只有锥度的接触面所以在径向可保持与HSK一样的精度，可是在轴向的精度却有0.1mm的变化量。另外在铣削时轴向的力量又会再影响CAT/SK/BT轴向的精度，因而无法提升加工的精度。相反地，HSK因为主轴与刀杆有凸出来的边缘可做接触，所以可减少在精加工时因为轴向力量在精度上的影响。

;碰撞、维修、主轴

CAT/SK/BT的刀杆会造成主轴前缘的磨损并且使得主轴的前缘扩大，而且当主轴转速在8000rpm以上时，主轴接触壁扩张的速度会比刀杆的接触面来得更大，结果造成拉住刀杆的力量会将刀杆往主轴的更里面拉进去，使得刀尖Z方向的位置改变并且因为刀杆被往主轴更里面的方向固定住反而造成换刀时的困扰。对于HSK来说并不会发生这些问题，因为HSK有锥度以及凸出来的边缘做接触，所以刀尖的位置不会改变，因此转速的影响可不予以考虑。而且主轴的扩张速度比刀把来得小，因此不论是在低速或是高速加工时，刀把都能紧密的固定在一个位置上。另一方面当发生撞刀时，CAT/SK/BT的主轴所受到的损害必定比HSK的主轴来得严重。这是因为当CAT/SK/BT的刀把越强壮时，发生撞刀时经由刀把传递给主轴的力量就越大，而HSK的刀把因为里面是中空的再加上又是薄壁的设计、重量又轻，因此当发生撞刀时，它就好像保险丝一样会断掉或破碎来保护昂贵的主轴不致于发生严重的损坏。

各种不同切削条件下的适用性：

依照加工的需要HSK共有六种不同型式的刀把及主轴可供选择-A与C的型式可用于一般的加工（A型式用来自动换刀，C型式用来手动换刀）；B与D形式可用于转速变化不大但高扭力传输方面的加工，同样地B型式用来自动换刀，D型式用来手动换刀；最后E与F的型式建议用做低扭力、超高转速而且自动换刀方面的加工。由于考虑balance的问题，所以HSK在几何上完全都是对称的设计。;铣刀种类;Ⅰ、依几何形状区分;端銑刀;所以在模具加工中，端銑刀一般會被用來加工模具中的2D區域，如：垂直面以及水平面或是模具中尖角的區域會用端銑刀將之加工出來。而在傳統方式的模具加工中，端銑刀也會被用來作粗加工。下面圖示為端銑刀的實際加工範例。;球形銑刀;切削最基本的概念就是赋予切削刀刃以及被切削材相对速度，当刀刃材质比被切削材硬而且切削速度达到时，被切削材与刀刃接触的区域就会被移除。因此切削速度对于刀具的切削效果非常重要，如果切削速度不够或太低，那么刀刃就不是在切削工件，而是在磨工件。为了产生切削速度，所以在车削中就是旋转工件产生切削速度；在铣削中就是旋转刀具产生切削速度。左下图中所显示的球刀，当在旋转时，1、2、3点的位置其对应的切削速度均不相同，甚至2这一点的切削速度几乎等于0。因此球刀的缺点就是切削速度不稳定。以右下图范例来说，你可以看到球刀在铣削3D的工件时刀刃与工件接触的位置会不断的改变，因此切削速度一直在改变。在

;二、刀具損耗;球刀在模具加工中最常用来铣削3D的模具，尤其是在精加工以及清角加工时，但不适合用于铣削较平坦之区域，因与工件接触面积小，无法加大刀间距。下面图标为球刀的实际加工范例。;圆鼻