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高压旋喷桩施工规范

工艺指标

测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为

10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。

确定孔位：测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。

钻机造孔：钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。

钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm,终孔口径应大于喷射管外径2cm。

钻孔护壁：采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1?1.25g/cm3°3)钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。4)钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5?1.0m°5)孔内测斜:孔深小于30m时，孔斜率不大于1%,其余不得大于1.5%。

测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过 5cm。

下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过 10cm。

喷射管:测量喷射管总长度,允许误差不超过 2%,喷射管每隔0.5m

标识尺度。

方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过 1deg;。

调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于 20m,更换喷嘴时

重新调试。

喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。

5）喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过plusmn;1deg;。

（6） 搅拌制浆：使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180

1） 单管法、两管法，常用水灰比为1,密度为1.35~1.5g/cm3。

2） 三管法，常用水灰比为0.6?0.8，密度为1.6?1.7g/cm3。

3） 制浆材料称量其误差应不大于5%,称量密度偏差不超过plusmn;0.1g/cm3。

4） 纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h,浆液温度应保持在5?40C。

5） 所进水泥每400t取样化验1次,检测水泥安定性和强度指标。

6） 水泥的使用按出厂日期和批号,依次使用,不合格的水泥严禁使用。

（7） 供水供气：高压（浆）水压力不小于20MPa,气压力控制在0.5?0.8MPa

1） 高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过plusmn;1MPa,流量偏差不超过plusmn;1L/min。

2） 高压水:施工用高压水压力偏差不超过plusmn;1MPa,流量偏差不超过plusmn;1L/min。

3） 压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过plusmn;0.1MPa,流量偏差不超过plusmn;1L/min。

（8） 喷射注浆:高压喷射注浆开喷后,待水泥浆液返出孔口后,开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增,必须查明原因,及时处理。喷射过程中孔内漏浆,停止提升。

1） 检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。

2） 复喷搭接：喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。

三管法灌浆正常工作压力为0.1?0.3MPa。

为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。

冒浆:三管法，高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工，孔口冒出的

浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为 1.2?1.3g/cm3。

旋摆提升:当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺。

1)旋喷:旋摆次数(旋喷速度r/min)允许偏差不超过设计值的plusmn;0.5r/min。

2)摆喷:摆动次数(摆喷速度次/min)允许偏差不超过设计值的plusmn;1次/min。

3)提升:旋、摆、定喷提升速度，允许偏差不超过设计值的plusmn;1cm/min。

成桩成墙:旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板，几何尺寸应满足设计要求。

充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。

清洗结束:每一孔注浆完成后，用清水将灌浆泵和输浆管路彻底冲洗干净。

成品质量(1)高压喷射注浆形成的桩、墙、板各项技术指标应满足设计要求 :

1)旋喷桩直径应大于等于设计的桩直径，其强度和抗渗指标应满足设计要求。

摆喷墙平均厚度应大于等于设计的墙厚，其强度和抗渗指标应满足设计要求

定喷板最小厚度应大于等于设计的板厚，其强度和抗渗指标应满足设计要求。

(2)地基加固工程，经高压喷射注浆处理的地基承载力必需满足设计要求。

3.高压喷射注浆地基质量应符合表6.9.4.3的规定。

表6.9.4.3高压喷射注浆地基质量检验标准