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数控铣床资源

补充：（1.教学设计2.教学课件3.视频资源4.技术资源5.

学习工作6.考试题库7.维修案例8.加工案例）

第一章数控铣床（加工中心）概述

一、数控铣床（加工中心）的结构

二、数控铣床（加工中心）的组成

三、数控铣床（加工中心）的特点

四、数控铣床（加工中心）的刀具

第二章数控编程基础知识

第一节数控编程的内容和方法

一、数控编程的内容

二、数控编程的方法

第二节程序的结构与格式

一、程序的结构

二、程序字

三、指令类型（代码类型）

第三节数控机床的三大机能（F、S、M）

一、进给机能（F）

二、主轴机能（S）

三、辅助机能（M）

第四节数控铣床（加工中心）的坐标系

一、坐标系的确定原则

二、坐标轴的确定方法

三、数控铣床的坐标系

第五节工件坐标系和工作平面的设定

一、工件坐标系的设定（零点偏置）

二、工作平面的设定

第六节程序编制中的工艺分析

一、数控加工工艺的主要内容

二、工序划分原则

三、零件装夹

四、加工路线的确定

五、选择刀具和切削用量

六、工艺文件编制

第三章FANUC铣床、加工中心程序编制

第一节辅助功能M代码和准备功能G代码

第二节快速定位G00

第三节直线G01

第四节圆弧G02、G03

第五节刀具补偿

第六节程序暂停G04

第七节增量（相对）坐标系

第八节主程序、子程序

第九节极坐标编程（G15、G16）

第十节镜像加工指令（G24、G25）

第十一节图形旋转指令（G68、G69）

第十二节比例缩放指令（G50、G51）

第十三节孔加工固定循环简述

第十四节孔加工固定循环编程

第四章华中程序编制

第一节华中系统概述

快速定位G0

直线G1

圆弧插补G2、G3

暂停指令G4

主轴运动指令

螺纹加工指令

刀具与刀具补偿

刀具半径补偿指令

简化编程指令

镜像功能G24、G25

缩放功能G50、G51

旋转变换G68、G69

固定循环

G73高速深孔加工循环

G74反攻螺纹循环

G76精镗循环

G81钻孔循环（中心钻）

G82带停顿的钻孔循环

G83深孔加工循环

G84攻螺纹循环

G85镗孔循环

G86镗孔循环

G87反镗循环

G88镗孔循环

G89镗孔循环

G80取消固定循环

宏指令编程

宏变量及常量

运算符与表达式

赋值语句

条件判别语句IFELSEENDIF

循环语句WHILEENDW

宏程序编程格式和调用

宏程序调用的参数传递

第五章典型零件加工中心加工工艺分析及编程操作

一、基本零件的加工与工艺分析1

二、基本零件的加工与工艺分析2

三、基本零件的加工与工艺分析3

四、阶台零件的加工与工艺分析

五、倒角零件的加工与工艺分析

六、圆角零件的加工与工艺分析

七、模块零件的加工与工艺分析

八、压板零件的加工与工艺分析

九、箱体零件的加工与工艺分析

十、折板零件的加工与工艺分析

第六章数控系统操作

第一节FANUCi系列标准数控系统

一、操作界面简介

二、FANUCi标准系统的操作

第二节华中系列标准数控系统

一、操作界面简介

二、华中标准系统的操作

第七章自动编程

6.1CAXA2008制造工程师自动编程概述

6.1.1CAXA制造工程师自动编程软件简介

6.1.2CAXA制造工程师2008用户操作界面

6.1.3应用CAXA制造工程师软件自动编程的操作步骤

6.2CAXA制造工程师2008加工设置管理

6.2.1毛坯定义

6.2.2起始点

6.2.3刀具库

6.2.4加工操作管理

6.2.5后置处理

6.2.6工艺清单简介

6.3CAXA制造工程师2008加工共同参数

6.3.1切入切出

6.3.2切削用量

6.3.3下刀方式

6.3.4公共参数

6.3.5加工边界

6.3.6刀具参数

6.4CAXA自动编程数控加工典型实例

6.4.1高效率切除加工余量方法——插铣式粗加工

6.4.2等高线粗加工方式

6.4.3扫描线粗加工

6.4.4扫描线精加工

6.4.5参数线精加工方式

6.4.6三维偏置精加工

职业技能鉴定（初级工、中级工、高级工）试题精选及解答

数控技能大赛试题及解答

数控铣

加工中心操作入门

任务1加工中心操作基本步骤

任务2加工中心机床面板