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水泥自流平施工工艺流程【1】

一.施工预备

（一）材料：界面剂.自流平水泥.

（二）施工对象帮助机具:水管.电线电缆.照明灯（或现场灯光）.

底涂辊刷.量水筒.搅拌桶.自流平专用刮板.放气辊筒.钉子鞋等.

（三）人员配备施工人员的配备应依据施工面积而定,一般应包

含：机械工（自流平搅拌.地面打磨.真空等）.瓦工（修补.找平）.

力工（清扫.搬运.涂刷界面剂）.治理人员（现场治理.质量掌握

等）

二.施工办法

1.下层检讨:周全完全检讨下层,用地面拉拔强度检讨仪检测地面抗

拉拔强度,从而肯定砼垫层的强度,砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa.

2.下层清算及处理：

2.1清扫地面将尘土.不壮实的混凝土表层.油脂.水泥浆或腻子以及

可能影响粘结强度的杂质等清算清洁,使下层密实.概况无松动.杂物.

打磨后仍消失的油渍污染,须用低浓度碱液清洗清洁.

,必须打扫清洁（或用锯沫完全清扫）.

,必须先剔除脆弱层,杂质消除清洁,涂刷界面剂后,用强度高的混凝

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土修补平整,并达到充分的强度,方可进行下道工序.

2.4伸缩缝处理：清吸伸缩缝,向伸缩缝内注入发泡胶,胶概况低于

伸缩缝概况约20mm;然后涂刷界面剂,湿润后用拌好的自流平砂浆抹

平堵严.

3.涂刷界面剂：

3.1涂刷界面剂的目标是对下层关闭,防止自流平砂浆过早损掉水份,

加强地面下层与自流平砂浆层的粘结强度,防止气泡的产生,改良自

流平材料的流淌性.

3.2按照界面剂应用解释请求,用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地

面上,涂刷要平均.不漏掉,不得让其形成局部积液;对于湿润的.吸水

才能强的基底要处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂湿润后,方可涂

刷.

3.3确保界面剂完全湿润,无积压后,方可进行下一步施工.

4.自流平水泥施工：

4.1应事先分区以包管一次性中断浇注完全个区域

4.2用量水筒精确称量适量清水置于清洁的搅拌桶内,开动电动搅拌

器,渐渐参加整包自流平材料,中断平均地搅拌.使之形成稠度平均.

无结块的流态浆体,并检讨浆体的流淌机能.加水量必须按自流平材

料的请求严厉掌握.

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4.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时光内倾侧到基面上,任其

象水一样流平开.应倾侧成条状,并确保现浇条与上一条能流态地融

会在一路.

4.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度.假如自流平施工厚度设

计小于等于4mm,则须要应用自流平专用刮板进行批刮,帮助流平.

4.5在自流平初凝前,须穿钉鞋走入自流平地面敏捷用放气辊筒滚轧

浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气,防止气泡.麻面及条

与条之间的接口高差.

4.6.地面养护:施工完的地面只需进行天然养护.一般3～4小时后即

可上人行走,24小时后即可凋谢轻载交通,并可铺设其他地面材料,

如环氧树脂.聚氨酯等.

三.施工留意事项

1.施工情形请求:应湿润地面的温度不该低于10℃,地面相对湿度

应保持在90％以下:无雨雪,不要有过强的穿堂风,以免造成局部过

早湿润.若夏日寒冷温度较高,宜选择夜间施工.

2.自流平地面临下层请求较高,下层不得有松散的混凝土.油脂.杂

物,尘土吸净;地面上的地漏.地沟.分格缝等要先用海绵条封住;原垫

层所留分格缝需用与自流平砂浆一致材质进行关闭.

3.刷第二道界面剂之前和自流平施工前,请求界面剂概况要湿润,以

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便获得更好的衔接性.施工时应留意保持通风;界面剂不耐冻,低温状

况下,储存和运输时应保温.

4.施工用水最好是干净自来水,以免影响概况不雅感质量.

5.自流平地面必须中断施工,中央不得停歇;加水后应用时光为

20～30分钟,超出后自流平砂浆将逐渐凝固,产生强度而掉去流淌性.

浇筑宽度可依据泵的容量和铺摊厚度而定,平日不超出10～12米;过

宽的地面需用海绵条分隔成小块施工.对于请求特殊滑腻的工业地面,

浇筑宽度要窄.

6.在严寒的情形下,要用温水（水温不超出35℃）搅拌.

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