复合胶凝材料范文8篇(全文).docxVIP

复合胶凝材料范文8篇(全文)复合胶凝材料范文(精选8篇)

复合胶凝材料第1篇

战争条件下，国防工程面临打击危险，为保证整个工程防御体系的安全，需要及时快速进行修补、加固，保证人员、设备安全，因此，对国防工程的快速维修加固至关重要。因而高性能修补材料的配制和应用成为重中之重，同时，在一些特殊施工条件下也需要对工程进行快速的修补加固，以保证工程建设正常进行。

目前，国内对修补材料的研究主要集中在传统的环氧树脂砂浆或树脂混凝土上，而此类复合材料对材料的相容性要求较高，配制较为复杂，造价高后期有机物表现出的老化、开裂等破坏现象使得修补材料的性能大为下降，同时大多数硅酸盐水泥基修补材料不能满足快速凝结硬化、早强的要求。在一些抢险工程中用到的硫铝酸盐水泥虽然具有凝结时间快、早强高等优点，但存在后期强度倒缩、凝结时间过快，不便于施工等缺点，同时硫铝酸盐水泥目前仍不是主流水泥品种，它的一些机理还不是十分清晰，生产厂家少，造价高，这些都限制了这种水泥的广泛应用[1,2,3,4,5]。

因此，本文将普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按不同比例进行复合，既发挥普通硅酸盐水泥的后期稳定特性，更主要的是充分发挥硫铝酸盐水泥快凝早强优点，在确定基准配合比的基础上掺加抗裂纤维、超细矿物掺合料、减水剂等材料，研究复合体系

的凝结时间、强度、变形等性能，优化复合体系配合比，满足快速修补的特殊要求。

1普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的水化机理

普通硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙，水化产物主要是C-S-H凝胶和Ca(OH)2。由于其易干缩、凝结速度慢，在一些特殊工程，如紧急抢修、堵漏等工程中不能满足特殊要求。

硫铝酸盐水泥以石灰石、铝矾土为主要原料结合活性材料经高温烧结得到以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物的熟料，再以适当石膏和混合材料磨细制成。硫铝酸盐水泥加水后凝结时间很快，这主要是水泥矿物中无水硫铝酸钙和硅酸二钙可以很快水化，迅速形成大量溶解度较低的水化物-高硫型水化硫铝酸钙(钙矾石),同时另一矿物硅酸二钙水化后生成Ca(OH)2和水化硅酸钙(C-SH凝胶)。

通常情况下，不同品种的水泥不能混合使用为了同时发挥两种不同水泥的优点，将两种水泥按比例进行复配，以期满足快速修补材料的各项要求。在普通硅酸盐水泥中加入适量硫铝酸盐水泥后，出现促凝早强现象，这是因为加入的硫铝酸盐水泥消耗了Ca(OH)2的浓度，降低了水泥浆体的碱度，加快了普通硅酸盐水泥中硅酸钙的水化作用，加快了水化速度，同时硫铝酸盐水泥中的无水硫铝酸钙快速与石膏反应生成钙矾石，出现快速凝结，水泥砂浆的早期强度大大提高，但浆体的流动性减小[6]。

2硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥复合胶凝体系2.1凝结时间

硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥复合体系的配比如表1所示，硫铝酸盐水泥在复合体系中的掺量分别为5%、10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%。为了实现修补材料快凝、早强等要求，本文采用的胶砂比为1:2,水灰比(W/C)为0.5,在不采用外加剂的条件下，分别测定胶砂的凝结时间，在此基础上研究硫铝酸盐水泥掺量对普通硅酸盐水泥凝结时间的影响变化规律，确定硫铝酸盐水泥的最佳掺量[7]。按JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》进行，即采用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。

从试验结果可以看到，复合胶凝材料的凝结时间随着硫铝酸盐水泥(SAC)掺量的增加而减小。在这一复合体系中，以硅酸盐矿物为主，而对体系凝结时间起主要作用的是引入含有早期水化活性高的硫铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥中的无水硫铝酸钙在适量石膏存在的条件下快速水化生成钙矾石，水泥砂浆的早期强度大大提高，但同时浆体的流动性减小，因此，硫铝酸盐水泥能够很好地发挥其快硬早强的性能；当SAC掺量在5%~20%之间时，复合胶凝体系的凝结时间降低较快，约降低了50%;当SAC掺量在15%~30%之间时，复合胶凝体系的凝结时间基本上在80min左右，完全可以满足现场快速修补施工要求。但随着进一步加大硫铝酸盐水泥的含量，会使其凝结时间较短，在一定程度上造成现场施工来不及进行。

2.2变形性能

良好的变形性能是对修补材料的首要要求。为了验证和分析复合胶凝体系的变形性能，在硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥复合

胶凝体系中，掺入适量的硫铝酸盐水泥。在复合胶凝材料凝结时间测试结果的基础上确定硫铝酸盐水泥的比例，硫铝酸盐水泥的掺量分别取10%、20%、30%。按JGJ/T70-2009对修补砂浆进行干缩性测试。采用立式