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复合膜材料范文12篇(全文)复合膜材料范文(精选12篇)

复合膜材料第1篇

1聚酰胺复合膜

聚酰胺(PA)复合膜一般由无纺布层，支撑层和选择性活性层组成，膜的支撑层材料一般有聚砜(PSF)、聚醚砜(PES)、聚丙烯腈(PAN)、聚氯乙烯(PVC)、混合纤维素酯等。聚砜和聚醚砜均廉价无毒、耐酸碱、机械强度高，表现出优良的热稳定性和化学稳定性，是目前较为普遍的两种膜材料。聚酰胺复合膜的选择性活性层主要是通过反应单体脂肪族/芳香族胺(如间苯二胺、哌嗪、对苯二胺)和酰氯(如均苯三甲酰氯、间苯二甲酰氯)间的界面聚合反应合成的，其中最典型的是间苯二胺(MPD)和均苯三甲酰氯(TMC)界面聚合制得的聚酰胺复合膜。

2纳米材料改性聚酰胺复合膜

(1)二氧化钛(Ti02)Ti02成本低、化学性质稳定且无毒，其表现出了极佳的亲水性和光催化性，具有杀菌功能、防紫外线功能以及自清洁功能。Ti02由于其超亲水性和抑菌性被众多研究者应用于复合膜的改性中，Jeong等人将纳米Ti02通过界面聚合过程引入到聚酰胺层中[1],Fan等人分别将不同量的Ti02分散在水相或油相中，通过界面聚合方法制备Ti02/聚酰胺反渗透复合膜[2]。扫面电镜图谱结果表明，当Ti02添加到水相中时，其同时存在于聚酰胺复合膜功能层的底层以及聚砜基膜的指状孔道中。当添加到有机相中时，复合膜表面结构致密，峰

谷结构明显，可在功能层的表面观察到其的存在。同时相比于水相中的引入，在有机相中引入Ti02能更好地提高膜分离性能，并在紫外光照下对大肠杆菌表现出良好的杀灭性能。

Lee等人将有机相的正己烷换成二氯一氟乙烷(HCFC),以更好地分散纳米Ti02(0-10wt%)[3]。实验结果表明，当Ti02的配比从0增加到5wt%,膜通量略有下降而对MgS04的截留有所上升。但当Ti02的配比进一步增加到10wt%时，由于膜通量的显著提升，截盐率下降到了5%的水平。

为了降低Ti02颗粒在膜表面的团聚，rajaeian等人使用氨基硅烷偶联剂双[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺(AAPTS)对Ti02颗粒表面进行改性[4],进而应用到界面聚合过程。Ti02表面存在的硅烷官能团能有效地降低Ti02颗粒和聚集粒子之间Ti0-Ti氧桥键的形成概率。由于改性纳米颗粒在非极性溶液中不存在分散质量的讨论，故将改性的纳米Ti02颗粒投加到MPD水溶液中，而非正己烷有机相中。实验结果表明，改性Ti02纳米颗粒的引入提高了膜的水通量，当Ti02的质量比从0.005wt%增加到0.1wt%,复合膜TFC的水通量从11.2Lm-2h-1提升到13.2Lm-2h-1,改性复合膜TFN的水通量从20Lm-2h-1提升至27Lm-2h-1。

(2)氧化石墨烯(GO)氧化石墨烯(GO)为单一的原子层结构，其带有的羧基、环氧基、羟基等官能团，加入到膜材料中，能够增加TFC膜的亲水性，获得较高的过水通量，同时膜表面和水之间的界面能较低从而阻碍了污染物在膜表面的沉积。

MyoungJunPark等人将GO纳米颗粒引入到复合膜的支撑层聚砜(PSf)层中[5],得到PSf/GO支撑层，进而通过界面聚合在支撑层上制得PA层，获得聚酰胺复合膜。实验结果表明，加入0.25wt%的GO能使PSf/GO支撑层获得更好的结构性能，包括厚度、孔隙率和孔径等。GO的引入显著的提高了复合膜的水通量，并且更有利于PA层的形成(PA/PSf/GO膜的通量为19.77Lm-2h-1,PA/PSf膜的通量为6.08Lm-2h-1)。

SairaBano等人将GO纳米颗粒引入到水相中[6],通过界面聚合制得聚酰胺复合膜，提高了膜的过水通量和抗污染性能，并成功地应用于海水淡化工艺上。实验结果表明，引入0.2wt%的GO制得的PA/GO膜的水通量增加到单纯PA膜水通量的1.25倍，且截盐率的变化很小可以忽略不计。

JunYin等人则是在在界面聚合过程中将GO纳米颗粒引入到有机相中[7],使得GO在PA层上均匀分布，改善了膜的性能。当GO的配比从0增加到0.015wt%,膜的水通量从39.0±1.6Lm-2h-1提高到59.4±0.4Lm-2h-1,而NaCl和Na2S04的截留分别从95.7±0.6%降至93.8±0.6%,98.1±0.4%降至97.3±0.3%。GO纳米片层间距可作为水通道从而增强膜的水渗透性。