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化工设计

4万吨/年邻苯二甲酸酐装置设计

工艺设计：精制塔T102

姓名：柳锋

学号班级：过控101

指导教师：张晓琳

前言

邻法

反应原理

邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。

工艺流程

过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所带出的反应热用于生产高压蒸汽（高压蒸汽可用于生产的其他环节也可用于发电）。反应器出来的气体经预冷器进入翅片管内通冷油的切换冷凝器，将苯酐凝结在翅片上，然后再定期通入热油将苯酐熔融下来，经热处理后送连续精馏系统除去低沸点和高涨点杂质，得到苯酐成品。从切换冷凝器出来的尾气经两段高效洗涤后排放至大气中。含有机酸浓度达30％的循环液送到顺酐回收装置或焚烧装置，也可回收处理制取富马酸。

目前，全球苯酐生产所采用的工艺路线有萘流化床氧化和萘/邻二甲苯固定床氧化，其中邻二甲苯固定床氧化技术约占世界总生产能力的90%以上。萘流化床氧化工艺在国外已逐步淘汰，但在我国的苯酐生产中仍占有一定比例。邻二甲苯固定床气相氧化技术主要BASF，Wacker-Chemie，ElfAtochem/日触和AlusuisseItalia等几种典型的生产工艺。

BASF工艺：

BASF工艺于1976年工业化生产，总生产能力超过100×104t/a，BASF工艺的单台反应器最大生产能力为4.5×104t/a。经净化预热后的空气与气化的邻二甲苯混合进入列管式固定床反应器，在钒-钛环形催化剂表面进行反应，反应温度为360℃，空速为3000h-1，反应热由熔盐导出。粗苯酐在微负压下采用高温或同时添加少量化学品除去某些杂质后送入精馏塔精制。BASF工艺能有效地回收顺酐，苯酐的质量收率超过105%。

Wacker-Chemie工艺：

近年来各国新建的苯酐生产装置基本上都采用Wacker-Chemie工艺，至今世界上已有110套以上的装置采用此工艺，总生产能力为160×104t/a，单台反应器的最大生产能力为4.5×104t/a。该工艺所采用的催化剂适用于邻二甲苯、萘以及邻二甲苯和萘的混合料，设计的催化剂负荷为邻二甲苯100g/m3空气（标准态），苯酐的质量收率为114%～115%（以萘为原料时，苯酐收率为97%～99%），催化剂寿命大于3年。

ElfAtochem/日触工艺：

ElfAtochem公司于1970年开始开发低能耗工艺，1986年该公司决定采用日触公司寿命长、选择性高的苯酐催化剂，并与日触公司共同开发了ElfAtochem/日触工艺。采用该工艺的总生产能力约40×104t/a。该工艺与BASF工艺相似，工艺尾气全部催化焚烧处理，有机杂质含量低，无大气污染。

AlusuisseItalia工艺：

意大利的Alusuisse公司于1986年开发了AlusuisseItalia低空烃比工艺，空气对邻二甲苯的质量比减少到9.5:1，而原料气浓度可提高到邻二甲苯134g/m3空气标准态。到1996年世界各地共有11套装置采用该工艺，总生产能力为24.9×104t/a。

目录

1．设计任务书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1

2．ASPLEN软件的功能概述．２

3.1进料3

3.2塔板4

3.3热力学方法的选择5

3.4优化6

4.使用aspenplus模拟结果7

总结8

参考文献9

指导教师

张晓琳

学生姓名

柳锋

设计题目

4万吨/年邻苯二甲酸酐装置设计

题目背景及内容：

苯酐是重要的有机化工原料，在国内主要用于邻苯二甲酸酐类增塑剂等的制造。从供需情况看，随着我国经济的高速发展，对增塑剂需求量越来越供不应求，市场对苯酐的需求量逐年增长，大量苯酐依赖于进口，而国内苯酐厂能明显不足。因此，提高苯酐装置的国产化，并对装置进行优化设计，减少能耗，降低生产成本以提高其国际竞争力迫在眉睫。

该设计采用邻二甲苯为原料的固定床氧化技术，并运用ASPENPLUS对工艺流程进行模拟与优化设计，找出最佳操作条件，减少成本。其工艺流程主要包括氧化反应部分和精制部分。

原始依据：

该装置年产4万吨/年邻苯二甲酸酐，年工作时数为每年8000h，产品流量5000kg/h，产品纯度（质量分数）大于99.9%。

原料：1.邻二甲苯：纯度96%，

2.空气组成：O2，21%；N2，78.05%；Ar，0.95%

3.