机械制造工艺学课程设计—齿轮设计.docxVIP

机械制造工艺学

课程设计

题目：直齿圆柱齿轮设计

姓名（学号）：）

教学院：

专业班级：

指导教师：

完成时间：

教务处制

引言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作惊醒一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。为今后的工作打下一个良好的基础。

1.齿轮零件结构分析

1.1齿轮零件图分析

如图所示齿轮的机械加工工艺规程。零件材料为40Cr，精度等级为6-5-5级，生产类型为小批量生产。

图1齿轮零件图分析

模数

m

3.5

齿数

Z

63

压力角

20°

精度等级

6-5-5KM/GB/T10095——2001

周节累积公差

Fp

0.045

基节极限偏差

±?pt

±0.0065

齿向公差

?f

0.007

齿形公差

F

0.007

跨齿数

k

8

公法线平均长度及极限偏差

1.2齿轮零件结构分析

1.2.1零件表面组成

由基本表面和特形表面组成。基本表面——外圆柱表面：Φ227.5h11；内圆柱表面：Φ85H5；平面：齿轮两端面和内孔键槽；特形表面——渐开线齿形表面。

1.2.2确定主要表面与次要表面

主要加工表面——渐开线齿形表面、外圆柱表面（Φ227.5h11）、内圆柱表面(Φ85H5)、齿轮右端面，其次为次要加工表面。

1.2.3零件结构工艺性分析

零件结构工艺性的好坏直接影响制造过程中的可行性和经济性要求，是产品生产效益和质量的关键因素。分析此零件结构工艺性合理，切削加工工艺性较好。

2.毛坯的确定

2.1毛坯的确定原则

齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时，多用锻件。直径大于400～600mm的齿轮，常用铸造毛坯。为了减少机械加工量，对大尺寸、低精度齿轮，可以直接锻出轮齿；对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可用精密铸造、压力铸造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿齿坯，以提高劳动生产率、节约原材料。

2.2毛胚的选择原则

1）选用40Cr。因为综合下来发现这类钢材的屈服强度极限可以达到很高的要求，韧性好、耐冲击，力学性能好以及具备良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的机构零件，特别是工作在交变负荷下的齿轮、连杆、轴等。故选择40Cr钢来制造齿轮。

2）热处理工艺：可以通过热处理改善其机械性能以及提高齿面硬度，环境介质为油。

①通过淬火处理，淬火温度介于830℃～860℃；

②回火处理，温度介于150℃～260℃。

3.选择定位基准

定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响。对于齿形定位基准的选择常因齿轮的结构形状不同，而有所差异。

盘套类带孔齿轮的齿形加工常采用以下两种定位、夹紧方式：

3.1以内孔和端面定位

即以工件内孔和端面联合定位，确定齿轮中心和轴向位置，并采用面向定位端面的夹紧方式。这种方式可使定位基准、设计基准、装配基准、测量基准重合，又能齿形加工等工序基准统一，定位精度高。在专用心轴上定位时不需要找正。故生产率高，广泛用于成批生产中。但对夹具的制造精度要求较高。

3.2以外圆和端面定位

工件和夹具心轴的配合间隙较大，可用千分表找正外圆以以决定中心的位置，并以端面定位从另一端面施以夹紧。这种方式因每个工件都要找正，故生产效率低；它对齿坯的内、外圆同轴度要求高，而对夹具精度要求不高，故适于单件小批生产。

4.拟定齿轮的工艺路线

齿轮加工的工艺路线是根据齿轮材料和热处理要求、齿轮结构及尺寸大小、精度要求、生产批量和车间设备条件而定。一般可归纳工艺路线如下：

毛坯制造及热处理→齿坯加工→齿形粗加工→齿端加工→齿圈热处理→齿轮定位表面精加工→齿形精加工。

4.1确定加工方案

4.1.1齿坯加工方案的选择

单件小批生产齿轮时，一般齿坯的孔、端面及外圆的粗、精加工都在通用机床上经两次装夹完成，但必须注意将孔和基准端面的精加工在一次装夹内完成，以保证位置精度。

由图(1)齿轮零件图分析可见，该齿轮作为定位基准的内孔其尺寸精度标注为Φ85H5，基准端面的粗糙度较细，Ra为1.6μm，它对基准孔的跳动为0.014mm，这几项均比一般精度的齿轮要求要高，因此，在齿坯加工中，除了要注意控制端面与内孔的垂直度外，还需留一定的余量进行精加工。精加工孔和端面采用磨削，先以齿轮分度圆和端面作为定位基准磨孔，再以孔位定位基准磨端面，控制端面跳动要求，以确保齿形精加工用的