- 1、本文档共38页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
复杂困难巷道范文8篇(全文)复杂困难巷道范文(精选8篇)
复杂困难巷道第1篇
随着百善煤矿井下资源的不断枯竭,煤炭开采多为边角块段、三角带及保护煤柱等,面临着面多储量小且推进速度快,工作面接替紧张等问题;而掘进则多为沿老空、沿断层及风氧化带施工,条件差,压力大,掘进速度慢。
为了提高掘进进度,缓解工作面接替的紧张形势,我区以打造快速掘进队为切入点,强化掘进管理、优化生产组织、提高掘进速度,为在小断面巷道内快速掘进及安全生产积累了宝贵经验。
2小断面巷道快速掘进实践[1,2]
2.1工程概况
6533煤柱风巷位于65采区西北部,右侧紧临6533采空区,走向长525m,倾斜宽18~94m。该巷道煤厚2.1~3.4m,平均煤厚2.9m,倾角3°~11°,平均倾角6°,受采动影响,顶帮压力较明显。
2.2巷道支护断面优化
根据要求,把原设计3.2m支护断面改成2.4m支护断面,不铺设轨道,用皮带机顶皮带出煤矸,用底皮带运料,优化支护设计,提高施工进度。把3.2m支护断面(如图1)改为2.4m支护形式(如图2),减少打眼数量,减少出货量及出货时间,(一个循环进度按2.8m计算,巷道长度为525m)。
(1)减少出货量:3.2m断面出货量T=(3.2+3.86)×1.95÷2×2.8×1.42=21.15t
2.4m断面出货量T=(2.4+3.05)×1.95÷2×2.8×1.42=27.37t
(2)减少出货时间:3.2m断面出货时间t=72min=1.2h(实测)
2.4m断面出货时间t=50min=0.8h(实测)
出货所节省的时间T=(525÷1.6)×(1.2-0.8)=132h≈6天
2.3爆破参数优化
采用微差控制爆破技术,优化爆破参数,提高工作效率。按照作业规程的设计要求,2.4×2.4×2.4m断面共布置19个炮眼(如图3),而3.2×2.4×2.4m断面共布置25个炮眼(如图4),使用煤矿许用二级水胶炸药,按正向装药布置,每个炮眼深度为1.6m,根据实测平均打一个炮眼需要3min计算,每一茬炮节约时间40min,总共节约时间约10天。
2.4出货方式优化创新
出货方式是决定掘进速度的关键,通过优化改进出货方式,实现复杂条件下掘进速度的大幅提高。
(1)原来施工大断面(3.2m梁),每2天向前延1次皮带机尾(12m),每天施工6m,现在小断面(2.4m梁),每2个圆班拉1次机尾(18m),每天施工9m;每天小断面比大断面多施工3m,共缩短工期约30天。
(2)原来用的80皮带机底托辊是直托辊,无法满足运料要求,为了不铺设轨道,并用底皮带运料,特把底托辊也改用铰接托辊,这样就解决了用底带运料的问题,并少安装5部绞车,即减少了设备的安装,又减少了斜巷运输的安全威胁,为斜巷运输的安全提供了保障。
(3)按巷道设计总长为525m,如按正常方案施工,需铺设1050m轨道,由于采用皮带机上皮带出煤矸,用底皮带进料,施工期间就不需在巷道内铺设轨道,取得了显著的经济效益,也减少了斜巷运输的安全威胁,有利于安全生产。
(4)以前皮带机和链板机是直接搭接,即皮带上的煤直接吐到链板机上运走。而现在为了直接用皮带机出矸,就改变了传统的搭接方式,皮带机和链板机不直接搭接,中间预留1m空间铺设轨道,并把机头抬高,使滚筒的吐货点距轨道的高度大于1.2m(吐货点高于矿车上沿)。出煤时用溜槽连接皮带机和链板机出货(如图5);而出矸时,就把溜槽去掉,把矿车直接皮带机头前方,矸石直接由皮带吐到矿车内运出(如图6)。
2.5改变延伸皮带机尾的方法
原来三机联合作业时,采用的是回柱绞车与皮带机尾分开的方式,即先把绞车的钩头固定在己加固好的棚梁上,在绞车的带动下机尾不断向前延伸,这样初期会导致皮带机尾钻底板而增加其摩擦力,后期会导致前方的绞车慢慢向上翅起,最后就会悬在空中从而减少其稳定性,不利于拉机尾的安全。
而现在是直接把绞车固定在皮带机机尾架上,解决了皮带机尾钻底、绞车悬空的问题,增加了拉机尾时皮带机和绞车的
稳定性,大大缩短了延伸皮带机尾的时间,更保障了拉机尾时的安全。
2.6过程控制措施
使用皮带机出煤矸、进料的方法用的比较少,经验不成熟,为了达到出煤矸和进料的安全,使出煤矸及进料的过程得到有效控制,采取如下措施:
(1)铺设链板机的巷道施工大断面(3.2m梁)。大断面即可以铺设链板机,也可在皮带机头处预留出矸的空间,这样就可有效的控制出煤和出矸,实现煤矸分装分运。
(2)抬高机头。铺设皮带机时,把机头抬高,高度不低于1.4m,这样就可以把矸石直接由皮带吐到矿车内外
文档评论(0)