8-行吊安全操作规程.docx

行吊安全操作规程

1、适用范围

本操作规程适用于行吊安全作业。

2、设备风险

设备设施

主要危险有害因素

事故/危害

可能伤害的对象

行吊

吊具损伤仍继续使用，起吊时吊具断裂

物体打击等

设备或周边人员

起重超负荷，钢丝绳或吊具搭配不合理，导致钢丝绳断裂

物体打击

设备或周边人员

轨道基础承载力不够

坍塌

设备或周边人员

电线老化或破损，起吊作业附近潮湿

触电

操作人员或周边人员

3、劳动防护用品佩戴要求

操作人员应佩戴安全帽、防护手套等进行操作。

4、安全作业程序

4.1对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。

4.2每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。

4.3司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。

4.4司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。

4.5起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。

4.6重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。

4.7吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。

4.8吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。

4.9板带与吊物起吊时，先将其提升离地面10~20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

4.10起吊板带与管材行驶时，需离地面20~30cm，确认不会遇到障碍物后，方可行驶。

4.11吊机挂钩应根据板带与管材大小，正确合理选用挂钩。

4.12行车中发生突然停电，必须将开关放置关闭位，起吊板带与管材或钩具未脱钩，不准离开操作岗位。

4.13工作停歇时，不准将板带与管材悬在空中停留，运行中地面有人阻碍操作应及时警告，严禁板带与管材从人头上越过、离地面不得过高。

4.14放置板带与管材时，应缓慢下降，确认放置平稳、牢靠，方可松钩，以免倾斜、翻倒伤人。

4.15由于横梁跨度有8米

4.16行车运行时，严禁有人攀爬，不准在运行时检修和调整机件。

4.17严禁利用吊机提升，吊送人员。

4.18发现不安全因素，应立即停止使用并挂上故障牌，通知相关人员检查合格后，方可使用。

4.19行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。

4.20行车使用完毕后，应停留在所指定位置，关闭电源。

5、应急管理要求

5.1设备操作手鸣长笛，发出警告信号。设备操作手立即间隙性起升卷扬，如果在上升一次的时间之内，大、小车还不能开到安全区域，可以反复多次升、降卷扬，挂档时注意不能直接将档位推至最高档，要逐级升档。

5.2同时向地面操作人员喊话报告故障情况，要求现场人员疏散。

6、维护保养和检查

6.1起重机在检修间隔期间的维护保养分为：

一级保养：经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。

二级保养：定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。

6.2按设备操作说明要求进行日检、周检、月检、半年检查、年度检查。