智慧水务污泥处理解决方案.ppt

污泥焚烧主要可分为两大类：一类是将脱水污泥直接送焚烧炉焚烧，另一类是将脱水污泥干化后再焚烧。脱水污泥含水率较高（80%左右），直接焚烧需大量辅助燃料。近年来，国内外出现了火电厂将污泥与煤掺烧以及污泥与垃圾混烧的处置方式。污泥与煤掺烧会导致电厂烟气排放量增大，热损失增加，锅炉效率降低。而高含水率的污泥与垃圾混烧会严重影响焚烧炉的燃烧工况，且需投加辅助燃料。为使污泥持续稳定焚烧，国内外采用较多的是先将污泥干化，降低污泥的含水率后再进行焚烧。*污泥焚烧普遍采用流化床焚烧炉。这种炉型的燃料适应性强，能保证污泥这种高水分、低热值燃料稳定燃烧，炉内温度场均匀；燃烧温度可控制在850～950℃，易避免二恶英的产生；构造简单，造价低，且无机械传动件，不易产生故障。本文针对国内外采用较多的“干化+流化床”的污泥焚烧方式来进行烟气处理工艺的选择，干化后的进炉污泥含水率按50%左右考虑*/link?url=A6hvye0Iaua1mesAzfrZpMGAf3VuW5MP0LR7dZysPa84z73geoDXJWquUUSxIdgVCoWDaSzDT_p8O_3An5BbmNNMa1TLK-dm1G6UlyWhqLSPoint1：PAC聚合氯化铝，作用-无机高分子混凝剂Point2：SNCR选择性非催化还原法，主要化学物质氨NH3或尿素CO(NH2)2,作用-将烟气中的氮氧化物还原成无污染的氨气和水。温度850-1200度。（称为脱硝工艺）Point3：旋风除尘器：去除颗粒大飞尘，结构简单，耐高温、耐磨、耐酸，设备投资小Point4：干式反应釜，作用-脱酸，药剂主要有氢氧化钙（Ca(OH)2）、碳酸钙（CaCO3）和烧碱（NaOH），喷射活性炭，除重金属。Point5：布袋除尘器，除尘效率高，同时对有机污染物和重金属均有良好的处理效果NOx去除工艺主要有选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）。SNCR可将NOx控制在200mg/Nm3以下，SCR可控制在50mg/Nm3以下[4]。与SNCR相比，SCR的脱氮效果更好，但需消耗昂贵的催化剂和大量的热能，处理成本远大于SNCR。推荐SNCR脱氮工艺。但由于NOx对温室效应的影响很大，随着人们对环境保护意识的增强，环保标准也将越来越严格，建议污泥焚烧厂设计时预留SCR的安装空间，以便将来标准提高时增设。颗粒物去除工艺表3表明，采用流化床焚烧工艺处理污泥，烟气中颗粒物的初始浓度达到25000mg/Nm3左右，远高于垃圾焚烧厂。按照目前各类除尘器的除尘效率，设置单一的除尘器均无法满足欧盟2000标准规定的10mg/Nm3的要求（表4，采用布袋除尘器的颗粒物排放浓度为107mg/Nm3），必须考虑设置两级除尘设备。另外，采用两级除尘的好处还有：第一级除尘所收集的飞灰的粒径较大，所含的重金属很少（未喷射活性炭），属于非危险废物，可减少二级除尘所收集到的属于危险废物的飞灰量，大大降低了飞灰的处理成本。目前，常用的除尘器类型有静电除尘器、旋风除尘器和布袋除尘器等，表4列出了常用的几种除尘器的综合性能比较。旋风除尘器对粒径较大的颗粒物的去除效率较高，且结构简单，运行维护方便，可适应多种操作条件，耐高温、耐磨、耐酸，设备投资小，运行费用适中，可作为烟气除尘的预处理。二级除尘采用布袋除尘器，其除尘效率高，净化效率不受颗粒物比电阻的影响，同时对有机污染物和重金属均有良好的处理效果。经过两级除尘，颗粒物能够达到欧盟2000标准。推荐的除尘工艺为“旋风除尘器+布袋除尘器”。脱酸工艺选择脱酸的基本工艺主要有干法、半干法和湿法（湿法工艺可以SOX排放浓度低于；湿法脱酸的药剂主要有氢氧化钙（Ca(OH)2）、碳酸钙（CaCO3）和烧碱（NaOH）脱酸的基本工艺主要有干法、半干法和湿法[6]。表3污泥焚烧SOx的初始浓度高达1100mg/Nm3，远高于垃圾焚烧厂。表4采用半干法处理后的SOx排放浓度为304mg/Nm3，达不到欧盟2000标准规定的50mg/Nm3，必须考虑采用湿法工艺。另外，由于污泥成分波动较大，焚烧产生的烟气污染物浓度变化也大，而湿法对污染物浓度波动的适应性最强，可确保酸性气体时刻达标。湿法脱酸的药剂主要有氢氧化钙（Ca(OH)2）、碳酸钙（CaCO3）和烧碱（NaOH），火电厂采用碳酸钙和氢氧化钙较多，焚烧厂多采用烧碱以提高除酸效率。湿式洗涤塔有单一的洗涤塔（单塔）和两个洗涤塔（双塔）两种形式。双塔形式的第一个塔喷水以去除HCl，第二个塔喷入碱液以去除SOx和进一步去除HCl。双塔对HCl的去除效率更高，且适合于烟气处理量较大的场合（烟气流量一般大于15×104m3/h）。对一般污泥焚烧厂来讲，烟气量远达不到15×