我国丙烯行业发展趋势及市场分析.pdfVIP

一、我国丙烯行业发展现状及特点

1．装置能力与隶属关系

我国的丙烯工业是随乙烯工业的发展而日益发展壮大起来的。多年来，乙烯一直作为我

国石化工业的龙头产品，相应地，丙烯则作为乙烯的联产品或炼厂副产品。到2003年底，

我国有50余家丙烯生产工厂，生产能力合计约为559万吨，产量593.23万吨。其中，

中国石化集团丙烯生产能力346.5万吨，产量385.99万吨，产量占全国的65.1%；中国

石油集团丙烯生产能力197.1万吨，产量194.6万吨，产量占全国的32.8%；地方企业

丙烯产量12.73万吨，占全国的2.1%。2003年我国丙烯产量超过10万吨的生产企业装

置概况见表1。

由表1可知，2003年我国丙烯生产能力最大的企业是燕山石化，装置能力为45.6万

吨（不包括东方乙烯）；丙烯产量最大的企业是上海石化，产量达到53.3万吨；丙烯能力

在20万吨/年以上的主要有上海石化、扬子石化、燕山石化、齐鲁石化、吉林石化、大庆

石化、兰州石化和大连石化等企业，多数工厂丙烯生产能力在5万～20万吨/年之间，此

外还有20家工厂的生产能力在1万～5万吨/年之间。

在我国丙烯生产企业所产的丙烯产品中，乙烯装置联产的丙烯均为企业自用，用于生产

大宗的丙烯下游产品，如聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、丙烯酸系列以及苯酚/丙酮等；炼厂所

产的丙烯一般作为本厂小聚丙烯装置以及丙烯腈、苯酚/丙酮装置等原料，少数企业对外向

固定下游厂家销售，国内丙烯产品的市场贸易较少。

2．丙烯的主要来源

世界上丙烯的来源有蒸汽裂解制乙烯联产丙烯、炼厂催化裂化装置干气、丙烷脱氢、甲

醇制烯烃以及近年所开发的烯烃转化、烯烃易位等工艺。2003年世界丙烯生产能力约7314

万吨，其中乙烯联产丙烯占60%，炼厂副产丙烯占35%，丙烷脱氢占3%，其他占2%。

我国丙烯主要来自乙烯裂解装置和炼厂催化裂化及催化裂解装置。2003年我国丙烯生

产能力559万吨，其中乙烯联产丙烯能力约283万吨，占丙烯总生产能力的50.6%，产

量约287万吨，开工率约101%；炼厂副产丙烯能力约276万吨，占丙烯总生产能力的

49.4%，产量约306.2万吨，开工率110%。2003年我国丙烯行业主要数据见表2。

3．发展优势与存在问题

纵观我国丙烯行业，我们不难发现有如下几个主要特点。

1）总体规模较大。与发达国家相比，我国丙烯工业起步较晚，但近十年来发展迅速，

从总体规模看，丙烯生产能力已达到559万吨/年，产量达到593.23万吨，已超过日本，

仅次于美国，位于世界第二。

2）我国丙烯工业体系较为完善、发展实力雄厚，具有资源优势。目前我国97%以上

的丙烯生产能力由中国石化和中国石油集团两大集团控制，此外，两大集团公司还拥有国内

几乎全部的陆地石油资源，这为丙烯及下游产品的进一步发展提供了资源保证。

3）丙烯工厂较多、较为分散，单线丙烯生产能力相对较小。与先进国家的丙烯生产相

比，我国丙烯工厂较多，装置集中度相对分散，工厂平均规模为11万吨/年，丙烯能力在5

万吨/年以下的工厂仍有20家。

4）丙烯生产技术有待多样化，丙烯来源途径需要增加。如前所述，我国丙烯主要来源

于乙烯裂解装置、炼厂催化裂化和催化裂解装置，现有生产装置多已采用国内开发的增产丙

烯技术，装置开工率超过100%。我国丙烯增产技术与国际水平同步，特别是炼厂深度催

化裂解装置增产丙烯技术，已处于世界领先地位。但我国在其他丙烯生产技术如丙烷脱氢

（PDH）、甲醇制烯烃技术（MTP）、烯烃相互转化、乙烯丁烯易位歧化技术等方面，与

国际先进水平有一定差距。国外上述技术已工业化或正在工业化，而国内尚处于研究阶段。

二、丙烯的消费及其主要衍生物应用现状

1．消费现状及主要衍生物

1996～2003年，我国丙烯产量以年均10.7%的速率增加，同期丙烯消费量则以年均

11.4%的速率增加，消费量由1996年的259.85万吨增加到2003年的615.87万吨。

2003年我国已成为世界第二大丙烯消费国。

丙烯在我国的主要衍生物有聚丙烯、丙烯腈、丁/辛醇、苯酚/丙酮、环氧丙烷、环氧氯

丙烷，丙烯酸及