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PVC管材生产线操作规程

1操作要求

1.1必须经安全培训,考试合格后持证上岗.

1.2操作人员要熟练掌握设备的性能、构造、工作原理。

1.3非指定人员及非专业操作、维修人员不得操作、维修设备；

2操作注意事项：

2.1检查加料斗中有无异物存在

2.2检查检查加热圈及接线盒端子是否松动

2.3检查热电偶的位置及插入情况

2.4水夹套的冷却水接通,再开进水阀

2.5检查减速箱油位是否正常

2.6检查各冷却风机转向是否正确

2.7检查模具及定径套是否安装固定好

3操作

3.1、挤出机生产操作规程

挤出机开首班车生产操作顺序如下：

（1）清理挤出机生产线上各设备环境卫生。

（2）清扫设备上灰尘、清洗设备。

（3）检查润滑油箱中的润滑油质量，进行适当处理（根据润滑油质量进行过滤

或更换，加足润滑油量）。

（4）清洗各润滑部位及输送油管路，除净油杯中污物。

（5）清点、清洗挤出机生产用工器具，摆放整齐。

（6）检查机筒的进出料口油封是否完好；清除料斗内污物，做好卫生工作。

（7）检查各紧固连接螺钉有无松动，酌情适当拧紧。

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（8）清除控制箱和仪表箱内灰尘；检查各线路连接是否紧固；送电试验，检测

电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻，应符合有关规定。

（9）试验水、气和输油管路是否通畅，检查有无渗漏现象。

（10）清除成型模具上的油污，检查各模具零件应光洁无锈蚀现象。然后装配在

机筒上（如果需加过滤网和分流板，应先把这两个零件装在机筒内，再装模具）。

（11）模具安装好后要适当调整口模与芯棒间的间隙达到均匀。

（12）检查生产用原料质量（核实料的牌号是否与工艺要求相符，料粒是否均匀，

料是否潮湿、是否有杂质等）。

（13）机筒、模具加热升温后保温。保温完成后再设定工艺要求温度

（14）用水银温度计检测机筒和成型模具各部位温度，校正控制箱上仪表显示温

度与水银温度计的实测温度相符。

（15）检查试验上料装置，料斗内加满原料。

（16）低速启动驱动螺杆旋转电动机，观察电压表、电流表指针摆动情况，一切

正常后开始投料。

（17）向机筒内送料，生产初期加料要少而均匀，随时观察电流表指针摆动情况，

应在允许额定值内（允许瞬间超载）。

（18）模具口出料时，先清除挤出的未完全塑化料和污料，检查原料塑化质量，

酌情适当调整机筒和成型模具的工艺温度，根据挤出管坯珠运行状况，适当调整

口模与芯棒间隙，直至管坯运行走直线。

（19）挤出机生产线上各辅机开车（指牵引机和切割机）。

（20）低速启动驱动螺杆旋转电动机，挤出管坯引入冷却降温水槽。

（21）挤出管坯经水槽冷却定型后，取管样，检测管材生产成型质量。

（22）根据管材检测结果，适当调整机筒和成型模具的工艺温度、气压、真空度、

冷却水及牵引速度等影响成型质量的工艺条件，以使产品质量达到成型要求。

（23）管材质量达到要求后应逐渐提高螺杆的工作转速，直至开始正常运转生产

管制品。

（24）管材生产挤出工作进入正常运转后，操作工要经常巡视检查轴承各部位温

度，应不超过210℃；查看各供电设备的电流变化；各传动零件运转声音是否正

常；管材运行是否平稳；各送气、输水管路有无渗漏现象等。

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3.2不能在主机转动时停机，尤其是不能在主机高速转动时停机；需停机必须将

主机转速降至零后，再按停机按钮，也不能在主机设定有转速时按启动按钮，必

须在主机设定为零转速时，按主机启动，然后再升速，以免损坏主机；

3.3主机加热保温时间未到，一般情况下，不允许强制启动主机；

3.4更换管材规格时，口模、芯模应在加热时进行更换；拆下的口模、芯模应立

即趁热时进行清理，清理干净后应涂抹防锈油后入库备用；拆卸下的螺钉、螺帽、

垫片等金属件应集中放置，并远离挤出机料箱及加料口，以防金属物进入螺筒；

3.5更换、清理模具时，拆卸的螺钉重新组装、使用时必须涂抹二钼硫化高温润

滑脂；

3.6更换模具、口模、芯模、定径套等时，应轻拿轻放，以防磕碰损伤；

3.7加热圈重新安装时，应注意将螺钉压紧，使加热圈能紧紧贴在模具上，并注

意接线柱应接触良好；

3.8正常生产时，真空定型机、喷淋箱应将旁道管路关闭，主管路通水（因旁通

管路无过滤器）。不停机清洗过滤器时，可将旁通管路先打开，再关闭主管路过

滤器二端的球