54m高效浓密机技术研究报告.docx

2014-08

54m高效浓密机

技术研究报告

(NGX54高效浓密机鉴定资料)

飞翼股份有限责任公司

一、项目概述

大型中心传动高效浓密机广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，其中在采矿业中的应用尤为重要，是当今选矿厂重要的固液分离设备。与普通浓密机相比，具有底流浓度高、处理量大、底流连续性稳定、占地面积小等特点。随着国民经济的发展，能源的需求量日益增加，传统方式的矿山开采工艺所带来的环境问题日趋严重。为实现资源节约型、环境友好型的两型社会，绿色矿山开采装备工艺技术在近几年得到了快速发展。

高效浓密机在国外上世纪60年代开始推广使用。这种设备是为了适应

高处理量高底流浓度要求而出现的。现在已经广泛使用的著名的高效浓密机有Eimco型和Dorr型等。上世纪80年代以前，我国的浓密机技术主要源自于国外。之后，我国冶金部长沙矿冶研究院开始研制小型的高效浓密机。

我国中心传动浓密机主要为中小型规格，并且主要以引进为主；目前，随着科学技术的发展，应用规模的扩大，多种型号、规格的大型中心传动浓密机相继问世，但在技术上还存在一定差距。

随着能源需求日益增加，矿山开采的规模越来越大，传动浓密机生产所需的清水量也成倍增加，按照处理每吨矿石消耗8立方米水计算，日处理

100,000吨矿石的大型选矿厂日耗水量与一座大城市的日耗水量相当。同时，以54m高效浓密机为例，处理量为630t/h,尾矿底流浓度从36%增加45%,降低了水和电的消耗，从而降低了生产成本，尾矿输送系统能耗降低这一项，第一年就节约175万元。所以，研制一种回水率高、溢流水质好、底流浓度高、处理量大的高效浓密机成为该项目的主要目标和急需解决的关键技术问题。

二、产品技术开发方案

2.1研发设计依据

设计依据：根据公司与客户签订的高效浓密机技术协议为设计依据，确定浓密机的型号及主要参数。具体的工艺技术要求如下表1:

表1

名称

干矿处理量

溢流浊度

底流浓度

溢流水流量

吨/小时t/h

ppm

%w/w

m3/h

54米高效浓密机

630

≤300

40

≥3600

设计标准：《GBT10605-2003中心传动式浓缩机》

《GB50661-2011钢结构焊接规范》

《JBT5000.3-2007重型机械通用技术条件》

《钢结构设计规范(GB50017-2003)》《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《GB50077-2003中国筒仓规范》

2.2基本技术原理

浓密机的工作过程主要是利用重力沉降原理将矿浆中的固体颗粒分离出来从而实现固液分离。固体颗粒在浆体中下沉所受到的作用力主要有三种，

即浮力、阻力和重力。当固体颗粒的重力大于浮力与阻力之和时，固体颗粒开始沉降。对于一定物料的颗粒与一定浓度的浆体，重力和浮力都是恒定的，而阻力却随着颗粒与浆体间的相对速度变化而改变，故沉降速度也随之变化。在沉降过程中，小颗粒被沉降较快的大颗粒吸附有向下拖拽的趋势。在均匀颗粒的沉降过程中，拖拽力的大小主要是由速度梯度大小决定，而固体浓度增加引起的粘度变化对其沉降结果比较小。絮凝过程就是将小颗粒固体絮凝

成大颗粒絮团，从而实现快速沉降的过程。高分子絮凝剂在重力浓缩中的应用大大缩短颗粒的沉降时间，提高了浓密机的处理能力。

同时，高效浓密机与传统浓密机区别，其最重要的一点是高效浓密机改进了浓密机的给料系统，使矿浆能够与絮凝剂更充分的混合，缩短了絮团的形成时间，从而进一步提高了浓密机的处理能力。

2.3技术路线

项目存在的关键技术问题主要集中在给料系统的设计、传动装置的设计、耙架的设计、控制系统的设计等，对这些关键技术进行改进可以进一步提高NGX54高效浓密机的各项性能，如：提高浓密机的底流浓度、提高溢流水的澄清度和回水率、提高底流连续性等，解决目前传统浓密机加工成本高、溢流水浑浊所带来的环境污染等突出问题。设计思路如下：

(1)新型高效给料筒的设计

高效浓密机与传统浓密机区别，其最重要的一点是高效浓密机改进了浓密机的给料系统，使矿浆能够与絮凝剂更充分的混合，缩短了絮团的形成时间，从而进一步提高了浓密机的处理能力。利用计算流体动力学对给料筒进行流场分析，优化给料筒的结构，增加矿浆与絮凝剂的混合作用，控制矿浆在给料筒内的停留时间，从而达到最佳的絮凝效果，实现高效浓密机底流浓度高、溢流水澄清度好、底流连续性好的工艺性能指标。

1、缓冲箱2、给料筒壁3、导流锥4、中心筒5、自动稀释口

6、叶片

(2)传动装置的设计

传动装置是大型中心传动浓密机的核心装置，是浓密机能否正常运转的基本保障。在运行时为耙架装置的正常工作提供动力。NGX54高