污泥脱水设备培训课程PPT(共44页).pptx

8.13污泥脱水设备;城市污水处理厂的剩余污泥，都应经过脱水处理，最后形成含水率低于80％的泥饼。这样的泥易于运输和再次利用，污泥脱水系统是由多种设备组成的，并按一定的排列顺序安置于脱水机房内。

各个厂家脱水机房内设备种类和规格均有差异，主要区别在于使用的脱水机，常用脱水机有：带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等。;污泥脱水机使用的注意事项

①按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护。

②定期检查脱水机的易磨损部件的磨损情况，必要时予以更换。

③发现进泥中的砂粒等硬颗粒对滤带、转筒或螺旋输送器造成伤害后，要立即进行修理

④污泥脱水机的泥水分离效果受温度的影响较大。

⑤当脱水机停机前，必须保证有足够的水冲洗时间，以确保机器内部及周身外围的彻底清洁干净，降低产生恶臭的可能性。

⑥脱水时应常观察和检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固量下降或滤液混浊，应及时采取措施予以解决。;8.13.1污泥浓缩脱水机;2）板框压滤机的优点

结构简单、操作容易，运行稳定故障少，保养方便，设备使用寿命，过滤推动力大，所得泥饼含水量低。过滤面积选择范围灵活，且单位过滤面积占地较少；对物料的适应性强。

3）板框压滤机的缺点

不能连续运行，处理量小，滤布消耗大。

4）板框压滤机的适用条件

适应于中、小型污泥脱水处理场合;（2）厢式压滤机

包括普通型和隔膜挤榨型

组成部分：滤板、机架和顶压机构。;高效厢式压滤机;（3）带式压滤机

1）工作原理

带式脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带驱动系统和滤带冲洗系统组成。污泥流入在辊之间连续转动的上下两块带状滤布上后，滤布的张力和轧辊的压力及剪力及剪切力依次作用于夹在两块滤布之间的污泥上而进行重力浓缩和加压脱水。脱水泥饼由刮泥板剥离，剥离了泥饼的滤布用水清洗，以防止滤布孔堵塞，影响过滤速度。

2）优点

利用滤布的张力和压力在滤布上对污泥施加压力使其脱水并不需要真空或加压设备，动力消耗少，操作管理较方便，可以连续操作,因而应用最为广泛。

;17;DYN型带式污泥脱水机;DYN型带式污泥脱水机;DY型带式压榨过滤机;立毛纤维型IK-污泥脱水机

滤带为立毛纤维滤带，污泥介于“方向性立毛纤维”滤带之间，借由两侧凸凹排列的滚轮，逐渐增加压力脱水，分离水则轻易从槽沟排出，有效地解决了滤液排出困难、污泥侧滑逃离及滤带阻塞的问题。;2、离心脱水机;离心脱水机单机处理量较大，可达50m3/h以上，处理负荷达1500kg/h，数倍于带式脱水机，较适用于大型污水处理厂。离心机占地小、自动化程度高，一般为全封闭型式，利于改善作业环境。但离心机电耗较高，噪声较大，维修技术要求高，不适用于污泥固液相对密度较为接近的污泥脱水。;卧螺离心机结构图;大型离心脱水机;二、污泥脱水机的运行管理

1、压滤机

1）板框压滤机和箱式压滤机的运行管理

工作过程：板框压紧——进料——压干滤渣——放空——正吹风——反吹风——板框拉开——卸料——洗涤滤布。

启动前的准备

检查冲洗水压，一般不大于0.3MPa

检查空压机，以提供足够压力的气源

运行

板框压紧时，注意观察电流表的读数，防止设备过电流造成事故。

卸料时先正吹后反吹，各2~3次，空气压力一般不大于0.5MPa。;维护和保养

主要润滑部位应保持良好的润滑；

及时更换滤布，一般没3个月换一次；

定期检查清洗装置，保持喷水管畅通；

校正托辊的位置，防止滤布跑偏。;二、污泥脱水机的运行管理

2）带式压滤机的运行管理

启动前的准备

检查各部件是否注油；

检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧；

传动机构转向是否灵活，方向是否正确；

气动系统压力是否在范围内；

检查滤带是否损坏；

检查电器设备是否完好，是否具备开机条件；

运行

根据污泥状态，分别调整药剂量和给泥量；

剥离滤饼，清洗滤带；;维护和保养

主要润滑部位应保持良好的润滑；

及时更换滤布，一般没3个月换一次；

定期检查清洗装置，保持喷水管畅通；

定期保养气缸，清洗红外线探头；

减速箱要定期换油，一般情况下3~4个月换油一次；;二、污泥脱水机的运行管理

2、离心脱水机的运行管理

启动前的准备

用手转动转筒，确定其是否能够自由转动，并确定其方向是否正确；

禁止在离心机开启前启动供料泵和加药泵；

检查带防护罩是否完好；

检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧；

运行

离心机达到额定转速后启动供料泵；

检测转筒速度，不允许超过其转速限定值；

调整螺旋输送器