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中厚板ACC系统

控制冷却是在控制轧制后，在奥氏体向铁素体相变的温度区域进行某种程度的

快速冷却，使相变组织比单纯控制轧制更加细微化，以获得更高强度的技术。同时，

该技术还是一项节约合金、简化工序、节约成本的先进技术，可以充分挖掘轧制潜

力，大幅度提高钢板的综合力学性能，给企业带来巨大的经济效益和社会效益。

热轧钢材轧后控制冷却能改善钢材组织，提高钢材性能，缩短热轧钢材的冷却

时间，提高轧机的生产能力，还可以防止钢材在冷却过程中由于不均匀而产生的扭

曲和弯曲，同时还可以减少氧化铁皮损失。利用钢材轧后余热，给予一定的冷却速

度控制钢材相变过程，从而可以取代轧后正火处理和淬火处理，节省了二次加热的

能耗，减少了工序，缩短了生产周期，从而降低了生产成本。

近年来，由于各大企业和科研单位的极大重视，全面研究了铁素体－珠光体钢

各种组织与性能的关系，根据钢的晶粒变化特性，使用合适控制冷却技术可以获得

强度、韧性都好的热轧钢材，随着研究的深入控制冷却技术也就越来越成熟。

济钢根据市场的变化决定走品种结构优化和钢材质量之路，具有高屋建瓴的战

略眼光。在中厚板厂新上轧后快速冷却装置有利于提高钢板质量和品种优化，不但

能节省能源也降低了成本，并且还为品种开发提供了基本条件，为济钢的做强做大

夯实基础。

1、济钢中厚板厂ACC系统概述

ACC系统冷却区的技术参数关键在开冷温度、终冷温度和冷却率，在ACC系

统中，特别是终冷温度要精确控制。

济钢中厚板轧机轧后快速冷却控制（AcceleratedControlledCooling）系统可分

为以下几部分：冷却水处理系统、高位中间水箱、冷却装置、计算机自动控制系统、

仪表检测系统、冷却水量控制系统、吹扫及侧喷机构等。冷却系统布置示意图见图

1所示。其中冷却区是指从3500mm精轧机最后一道次出口处的温度开始到十一辊

强力矫直机前的返红温度为止的区域，具体可分为一区（在精轧机）、二区（ACC

入口）、三区（在ACC）、四区（ACC出口）和五区（矫直机），其中第三区就

是ACC的冷却区，ACC根据冶金理论分为两个冷却区：冷却1区（快冷区）、冷

却2区（微调区）两部分。在使用ACC时，冷却1区的喷雾冷却负责高温区的快速

冷却，冷却2区负责控制终冷温度软冷区，由CWC（水雾冷却）联合系统负责钢板

上表的冷却，多喷嘴冷却系统负责钢板下表的冷却，冷却水的流速是经过控制的。

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图1济钢中厚板轧后控冷系统布置示意图

2、济钢ACC系统设备数据

济钢ACC系统设备的主要设备数据如表1。

表1济钢ACC系统设备数据

装置形式雾化喷水＋水膜＋多孔喷嘴

总长19000mm

装置长度

冷却1区3000mm冷却2区16000mm

冷却1区3组，其中：每组为上集管1个，下集管1个

喷嘴集管冷却2区8组，其中：每组为上集管1个，下集管2个

数量总集管数上集管11个，下集管19个

下喷嘴距辊道上表面距离约130mm

喷嘴距辊冷却1区（3组）上：500mm下：130mm

道冷却2区（8组）上：1400mm下：130mm

之距离

冷却方式连续通过

2、1冷却1区冷却装置

在这个区内，上部和下部喷嘴采用雾化喷嘴，每个喷嘴都被横向安装在喷嘴集

水管上，喷嘴分配到每个集水管上，在移动着的钢板的宽度方向形成恰当的喷射水

流，另外在纵向上布置三个集水管。

下部的每个集水管被安装在现有的辊道的轧辊之间，因此，集水管的间隔都是

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1米，与轧辊的间隔一致，上部的集水管也具有相同的间隔并且面对下部集水管安

装。