冷水机组厂验注意问题.pdfVIP

单台制冷量：2813KW（800RT）；

选用对臭氧层无破坏的HFC-134a冷媒或R123冷媒；

年制冷剂泄漏率：0.5%；

机组运行噪音：≤86dB(A)；

冷冻水出/入口温度：7/12℃;

冷却水出/入口温度：37/32℃；

蒸发器水侧污垢系数：0.018m2·℃/KW；

蒸发器水压降≤0.09Mpa；

冷凝器水侧污垢系数：0.044m2·℃/KW；

冷凝器水压降≤0.09Mpa；

电源：采用三相380V/50Hz；

封闭式或开式电机(建议使用三级压缩半封闭式)

启动方式：软启动；

耗电指标（满负荷时）：国家工况3级能耗比：COP5.1，用电负荷：512KW；

冷量调节范围：10－100％；指明机组在定冷却水温下的喘振点；

蒸发器、冷凝器水室承压1.6MPa；

设计使用寿命：25年以上；

冷水机组技术要求

压缩机：单级或多级，半封闭压缩机或开启式压缩机；

压缩机其制造和检验应符合相关行业标准（请投标人列明投标设备负荷的行业标准）；

提供整机在63Hz、125Hz、250Hz、500Hz、1kHz、2kHz、4kHz、8kHz倍频段下的噪音值；

压缩机使用的材料：简要说明压缩机主要部件（壳体、转子、轴承等）所选用的材料及产地；

压缩机和叶轮的联动方式以及叶轮转速，如果离心机叶轮采用齿轮增速，传动齿轮制造应符

合AGMA11的标准要求；

离心压缩机在满负荷到规定工况下10%负荷范围内运行时均不应有喘振现象。如何保证机组

运行的稳定性，详细说明机组的防喘振的措施；

机组采用内置制冷剂冷却的油冷却器，确保机油温度保持稳定；

机组能量调节范围：离心机10～100%无级调节，请说明能量调节方式；

离心机组具有在突然停电时，应能具有保持润滑油的供应的措施。

启动柜：每台机组须提供一套独立的启动控制设备，启动控制设备应是室内型箱式，且应符

合国家标准；启动柜的接线匝内应具有防雷击装置（LightingArrester）以及涌波吸收器(Surge

Absorber)

启动柜的开关元器件、控制元器件品牌。

电动机需说明电机的结构形式、品牌及电机的冷却方式；

电机的最大功率与额定输入功率之比，标准工况下具有不小于5％的安全余量。

电机允许连续启动次数为：满足国家标准；

说明电机轴承的润滑方式，确保机组运行的可靠性；

工作电压：380V电压波动±5%的情况下，机组应能正常工作。

电动机品牌。

电机直接启动的启动电流的保证值不得超过5.5倍额定电流详细技术参数。

电机噪音不超过中国标准GB/T10069.2所规定的限制。

蒸发器、冷凝器

蒸发器和冷凝器必须符合压力容器相应规范并获得压力容器制造许可证；

说明蒸发器、冷凝器结构形式、进出口方位；

蒸发器、冷凝器水压降必须满足技术要求（应明确提供机组蒸发器、冷凝器水压降数据）；

蒸发器、冷凝器应为壳管式（铜管钢壳），传热管为高效传热管，以扩大传热面积，提高传

热效率，传热管可以单根更换，不影响管板的强度和寿命，并不造成相邻管的泄漏；

蒸发器、冷凝器应有特殊的措施避免液态冷媒吸入压缩机及压缩机排放的高速气体直接冲击

管束，以利于延长管束寿命，降低噪声，需在投标文件中说明；

机组必须配置冷媒隔离阀以方便机组的维修；

蒸发器、冷凝器应便于拆卸、易于保养；

蒸发器端板必须具有保温措施，且应在原厂进行保温，以防结露，所有冷表面均要覆盖优质

保温层，保温层厚度应由厂家根据选型设备和机组安装地大气环境参数进行确认，确保在设

备表面不结露；提供机组可正常工作下的冷冻水温度运行范围，冷却水温度运行范围。提供

具有压力容器检测资质的检测机构出具的蒸发器、冷凝器的《压力容器检测报告》。

控制系统（控制中心）

机组的所有控制器件都应装有一个在多块可拆卸的箱板组成的柜子内，所有控制器件（包括

传感器）在装运前都应在厂内装好并经过测试。

微机控制器功能：

控制功能要求：机组至少应具有启停控制、冷水出水温度控制、压缩机和节流装置的调节、

单机及附属设备的程序控制、防反复起动逻辑、电流负荷限制、冷冻水供回水压差调控等功

能。

控制方式要求：机组控制模块的自适应控制方式应能自动正常运行而避免出现由于制冷温度

低，冷凝器温度高及电动机电流过负荷等非正常工况所引起停机，只有在非正常工况延续到

超出保护极限时，机组才会停止运行。

机组保护功能要求：机组至少应具有缺水、冷媒不足、冷媒压力过低、冷媒压力过高、冷冻

水温度过低、冷媒排气温度过高、压缩机倒转、超电压过电流保护、缺相保护、电动机绕组

温度过高、断油保护等。

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