压力容器焊缝检测.ppt

压力容器焊缝缺陷及检测方法分类：工业超声：A超（波形显示）医用超声：B超（二维图像显示）工业超声：测量：材料尺寸、液位、温度、流量。检测：发现缺陷（不连续、伤），本课的范畴。工业超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。超声检测的基本方法穿透法：接收穿透的能量。一发一收双探头。反射法：接从收缺陷反射回来的能量。一发一收双探头；或单探头同时承担发射和接收超声波的任务.不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。对于有些粗晶粒的铸件和焊缝，因易产生杂乱反射波而较难应用。此外，超声检测还要求有一定经验的检验人员来进行操作和判断检测结果。穿透能力较大，例如在钢中的有效探测深度可达1米以上;对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，并可测定缺陷的深度和相对大小；设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。缺点优点超声波检测特点超声检测技术等级A级—仅适用于母材厚度为8mm~46mm的对接接头，一般用于承压设备支承件和结构件的焊接接头检测。B级—一般承压设备的对接接头检测。C级—适用于重要承压设备的对接接头检测。焊接接头的余高需要磨平。磁粉检测：对被检工件进行磁化后，利用工件表面漏磁场吸附磁粉的现象，来判断工件有无缺陷的一种方法。不适用于非铁磁性材料。磁粉检测铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。无损，操作简单方便，检测成本低。缺点优点磁粉检测每一个被检区域至少进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。为检测工件各方向的缺陷，可采用各种磁化方法（纵向、周向、多向）进行磁化。磁化方法适用于检测工件表面和近表面较小的缺陷，不适合检测浅而宽的缺陷。6适用于检测工件表面和近表面的延伸方向与磁力线方向尽量垂直的缺陷，但不适用于检测延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。5适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。4适用于检测未加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。3适用于检测铁镍基铁磁性材料，例如：不锈钢材料，不适用于检测非磁性材料，例如：奥氏体不锈钢材料。2适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和近表面间隙极窄的裂纹和目视难以看出的其他缺陷。不适合检测埋藏较深的内部缺陷。1磁粉检测渗透检测：利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显像剂将渗入的渗透液析出到表面显示缺陷的存在。透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。无需额外设备，便于现场使用。渗透检测渗透检测方法:在测试材料表面使用一种液态染料，并使其在体表保留至预设时限，该染料可为在正常光照下即能辨认的有色液体，也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。渗透检测液态染料由于“毛细作用”进入材料表面开口的裂痕。毛细作用在染色剂停留过程中始终发生，直至多余染料完全被清洗。此时将某种显像剂施加到被检材质表面，渗透入裂痕并使其着色，进而显现。渗透检测*王利君2013.04二、焊缝缺陷常用检测方法三、压力容器焊缝检测要求及选择目录一、常见焊缝缺陷种类二、焊缝缺陷常用检测方法三、压力容器焊缝检测要求及选择目录一、常见焊缝缺陷种类焊缝缺陷种类焊缝与焊件交界处，在焊件一侧产生凹槽。咬边简图母材与母材间或母材与融敷金属之间未融合。业态金属从焊缝反面漏出形成穿孔。融化金属流淌倒焊缝之外母材上形成金属瘤。特征未焊透烧穿焊瘤名称咬边实例未焊透烧穿焊瘤名称焊缝缺陷种类简图焊接过程中或结束后，在焊接接头区域内出现的金属局部破裂现象。熔池中融入过多的H2\N2及产生的CO2气体，凝固时来不及溢出，形成气孔。焊后残留在焊缝金属中的宏观非金属夹杂物。特征