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第三章电气配管
第一节普通室内电气配管
参考文件:
建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG-006-2003
1、工程中常遇到的问题
1.1暗配镀锌钢管时,常出现混凝土浆从管盒接口处渗入管内,造成顶板内暗配钢管堵管;
1.2线管从顶板下转墙时,在转弯处无保护层;部分距墙位置较远,造成部分线管明露;
1.3线管从顶板向下时,留管过长,影响土建拆模,最终造成损坏电气管。
1.4强电间配电箱较多,此处线管相互交叉,造成局部超高,影响结构施工。
1.5管口向上段在转弯起脚处成了踢脚管;部分向上段留得过长,管口易遭结构砌体施工损坏;在向上的管口上封缠封口胶带,隔段时间就坏了,管内掉进杂物。
1.6管与线盒连接时,锁紧装置不齐全,焊接钢管跨接焊接的地线有漏焊,镀锌钢管接地有遗漏,明配管的固定点设置不符合要求。
1.7从先前顶板上预埋的接线盒上明配线管到墙面上的动力电箱,部分施工员不知道怎么做比较好。
1.8明配管半明半暗;消防用线路明配时,表面不刷防火涂料。
1.9砌体上装盒、箱出现空、收口不好。
2、规范上的相应要求
2.1当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线。
2.2镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
2.3镀锌的钢导管以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2。
2.4室外埋地敷设的电缆导管,埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
2.5所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
2.6金属导管内外壁应防腐处理。
3、施工具体做法
3.1施工前的准备工作:
3.1.1技术准备:
a预埋开工前,与土建多勾通(要求土建技术人员细查墙与梁是否位置一致),消除梁墙接不上头的现象,避免出现线管在梁外;
b用有效的建筑图来验证电气图上的墙体与门位置,包括门的朝向,避免线管下错位置;
c各种导管的连接方式:
DN65及以下焊接钢管采用套管焊接连接,DN80及以上焊接钢管采用打坡口焊接;DN100及以下焊接钢管不推荐采用丝扣连接。
DN100及以下镀锌钢管丝扣连接,DN125-150镀锌钢管采用套管插入连接。
PVC电线管采用胶粘插入连接。
JDG电线管采用直接头和螺纹锁节紧定连接;KBG电线管采用直接头和螺纹锁节点压连接。
3.1.2资源准备:
a放线与标高资源:红外线放线仪(至少两台)、5m钢卷尺、毛笔、小漆桶;
b配管料机:
---PVC线管:胶水、锯条、弯簧;
---焊接钢管:砂轮切割机、电焊机、半圆锉、液压煨弯机和弯管器、;
---镀锌钢管:砂轮切割机、电焊机(明配管支架用)、半圆锉、液压煨弯机和弯管器、手动套丝板和电动套丝机;支架制安机具(角尺、榔头、扳手、电锤等)
---KBG管:点压钳、手锯、手动弯管器、榔头等;
---JDG管:钢丝钳、手锯、手动弯管器、榔头等;
c电气导管质量检查:
管平均壁厚与最薄处壁厚符合产品规程偏差要求;
钢导管无砂眼,导管内壁无明显毛刺;
镀锌钢管、KBG管、JDG管:无压扁、防腐层完整;
中型及以上PVC线管:导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标,线管阻燃性能符合要求并抽样送检合格。
3.2线盒定位
根据施工图和综合作业图,利用红外线放线仪和钢卷尺确定线盒的位置,并在结构模板上用不同的油漆颜色做好标识:红色(消防报警)、黑色(照明)、黄色(动力)。
水平管路超过如下距离时需加接线盒:
钢导管类型
不加接线盒的最大距离(m)
无弯
1个弯
2个弯
3个弯
钢管
45
30
20
12
电线管
30
20
15
8
垂直管路超过如下距离时需加接线盒:
垂直管路内的导线情况
不加接线盒的最大距离(m)
≤50mm2
30
70-95mm2
20
120-240mm2
18
墙面上的线盒,必须在土建作了灰饼,并弹好标高线后再定位安装。
3.3管盒连接方法
金属导管用金属接线盒,PVC电线管用阻燃塑料接线盒,导管与线盒间加内锁母与锁接头连接,图示如下:
剪力墙上的预埋管进线盒时根据管口到最终完成面的位置关系,可以选用线盒上进或后进。
3.4线管加工
3.4
---G20及以下钢管手动煨弯,G25~150钢管用液压煨弯机煨弯;
---25及以下金属电线管用手动弯管器,32及以上用成品弯头,电缆保护管不得小于10D电缆,砖砌体内穿线管不得小于6D,其它情况下不得小于10D;
---25及以下PVC线管用手动弯簧煨弯,电线管弯曲内径不得小于电线管外径之2.5倍,其它用成品弯头;
---煨弯半径与弯扁度符合工艺要求;
3.4
---镀锌钢管和焊接钢管采用砂轮切割机下料,金属电线管采用细齿锯下料,PVC塑料电线管用锯条下料。
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