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高碳铬铁的冶炼工艺与原理

一、矿热炉

高碳铬铁的生产方法有电炉法、竖炉〔高炉〕法、等离子法和熔融复原法。竖炉法现在只生产低铬合金〔Cr30％〕，较高铬含量〔例如Cr60％〕的竖炉法生产工艺尚处在研究时期；后两种方法是正在探究中的新兴工艺；因此，尽大多数的商品高碳铬铁和再制铬铁均采纳电炉〔矿热炉〕法生产。电炉冶炼具有以下特点：

〔1〕电炉使用电这种最清洁的能源。其他能源如煤、焦炭、原油、天然气等都不可防止地将伴生的杂质元素带进冶金过程。只有采纳电炉才能生产最清洁的合金。

〔2〕电是唯一能获得任意高温条件的能源。

〔3〕电炉轻易实现复原、精炼、氮化等各种冶金反响要求的氧分压、氮分压等热力学条件。

依据生产的品种和年产量，首先确定炉用变压器的额定容量，选择变压器的类型〔三相或三台单相〕、工作电压和工作电流。然后确定电炉的几何参数，包括电极直径，电极极心圆直径〔或电极中心距〕，炉膛直径，炉膛深度，护壳直径，炉完高度等。所有这些参数，通常采纳经验公式计算，并参照国内外生产实践进行选定。局部冶炼高碳铬铁的复原电炉要紧技术参数列于表1。

表1局部复原电炉要紧技术参数

变压器容量/KVA

使用电压/V

电极直径/mm

极心圆直径/mm

炉膛直径/mm

炉膛深度/mm

2700

500

1150

2800

1700

8000

138

870

2250

6500

2700

9000

900

2300-2500

4500

2100

12500

158

1000

2300-2500

4900

2100

12500

120-168?19级

1020

2600±50

6000

2300

25000

220

1300

3300

7700

2500

埋弧式复原电炉由炉体、供电系统、电极系统、烟罩〔或炉盖〕、加料系统、检测和操纵系统、水冷却系统等组成。

二、工艺流程

冶炼高碳烙铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作为复原剂。

〔1〕铬矿

世界铬铁矿矿床要紧分布在东非大裂谷矿带、欧亚界山乌拉尔矿带、阿尔卑斯—喜马拉雅矿带和环太平洋矿带。近南北向褶皱带中的铬铁矿资源量，占世界总量的90％以上。其中南非、哈萨克斯坦和津巴布韦占世界已探明铬铁矿总储量的85％以上，占储量根底的90％以上，仅南非就占往了约3/4的储量根底。

①选矿原那么：由于铬是用途最多的金属，而且在“战略金属〞中列第一位。当今世界拥有铬矿资源的国家或资源缺乏的国家，都在加紧铬矿石选矿的研究，其选不方法有：

1〕重选：如跳汰、摇床、螺旋溜槽、重介质旋流器等。

2〕磁电选：包括高强场磁选、高压电选。

3〕浮选和絮凝浮选。

4〕联合选：如重选—电选。

5〕化学选矿：处理极细粒难选贫铬矿。

在上述铬矿选矿方法中，生产上要紧采纳重选方法，常采纳摇床和跳汰选不。有时重选精矿用弱滋选或强磁选再选，进一步提高铬精矿石的品位和铬铁比。

②铬矿搭配原那么：在高碳铬铁的实际生产中往往需要选择适宜的矿种搭配以及搭配比例。铬矿搭配的原那么要紧有:

1〕适宜的铬铁比〔Cr2o3/∑FeO〕。一般来讲，冶炼含铬量大于50％的合金要求进炉综合矿的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0；而冶炼含铬量大于60％的合金要求此比值大于2.6。

2〕适宜的MgO/Al2o3比值。它不但碍事熔渣的导电性能和复原性能，而且碍事合金的含碳盘。在实际生产中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的铬矿需配足量的焦炭，以增加焦炭层的厚度，一方面是为了保证炉底不易损坏，另一方面也是为了增加未复原矿核在焦炭层的滞留时刻。减少渣中跑铬。

3〕适宜的块度搭配。单独使用粉矿时，易造成粉矿烧结，使料面透气性变差，严重破坏了冶炼气氛；使用块度大的铬矿易增加精炼层厚度，造成合金含碳量偏低。

4〕适宜的熔化性能。单纯使用易熔铬矿会造成成渣过早，使熔化速度快于复原速度，易造成渣中跑铬高现象;单纯使用难熔铬矿会增厚精炼层，出现大量未复原矿核以及合金含碳量偏低等现象，给正常冶炼带来了特别大的困难。合理搭配铬矿使熔渣有合理的熔点，对改善经济指标特不重要。

〔2〕复原剂

在合金生产中，使用最为普遍的是最廉价的一种复原剂-冶金焦“碎块〞〔高炉用焦经筛选后的筛下焦〕。由于炼焦用煤的质量及焦化厂生产焦炭的条件不同，碎焦块的质量也各异．然而它们有一个共同的缺点，确实是根基电阻不高，反响性能欠佳，灰分和硫、磷的含量较高，同时水分含量也较高，而且还不稳定。

3。

焦炭的性质依其块度不同而变化，如表2所示。

表2焦炭性质随块度变化情况

块度/mm

25--50

13--25

6--13

6

含量/％

挥发分

灰分

固定碳

块度为25-40mm的焦块的电阻比焦粒〔10-25mm〕低10％-15％。生产铁合金用焦炭在破裂时产生的粉末量应尽量少，这一点是特不重要的，而且灰分成分应尽可能有利于所炼的铁合