输油管道工程施工方法及技术措施方案.pdf

输输油油管管道道⼯⼯程程施施⼯⼯⽅⽅法法及及技技术术措措施施⽅⽅案案

输油管道⼯程施⼯⽅法及技术措施⽅案

1⼯艺管道施⼯⽅案

1.1施⼯前的技术准备⼯作

1)有完整的焊接⼯艺评定及⼯艺规程；

2)合格焊⼯记表及焊⼯合格证交监理审查认可；

3)编制质量通病防治⼿册发放到班组；

4)编制详细的⽅案，并向班组进⾏技术交底。

1.2现场准备

1）主材堆放场地设置；

2）规划管道预制场地；

3）现场布置电焊机棚及焊条⼆级库，其中焊条⼆级库须配置烘、烤箱各⼀只。

1.3施⼯⼯艺程序

图纸会审和设计交底→编制材料计划→编制施⼯⽅案→技术和安全技术交底→原材料检查验收→除锈防腐→现场实测→管道预

制、阀门试压、安全阀调试→标识﹑清洁保护﹑运输→管道安装→系统试验、吹洗→防腐保温→系统调试→交⼯→竣⼯验收

1.4材料验收及检验

1）所有管材、管道附件、阀门必须具有制造⼚的合格证明书，内容齐全，且合格证的标准应与设计标准相符，否则应进⾏必

要的机械性能及化学成分的复测。

2）对SHB类管道应按5%的⽐例进⾏外径及壁厚测量，其尺⼨偏差应符合部颁或合同规定的标准。

3）管⼦、管件、阀门在使⽤前应进⾏外观检查，其表⾯应符合下列要求：a⽆裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重⽪等缺陷。

b⽆超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。

c螺纹、密封⾯良好，精度及光洁度达到设计要求和制造标准。

d有材质标记。

4）施⼯⼈员在管⼦、管件、阀门使⽤前应按设计要求核对其规格、材质、型号等。

5）法兰密封⾯应平整光洁，不得有⽑刺及径向沟槽。

6）螺栓及螺母的螺纹应完整，⽆伤痕、⽑刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，⽆松动现象。

7）⽯棉橡胶垫⽚应质地柔韧、⽆⽼化变质或分层现象，表⾯不应有折损、皱纹等缺陷。

8)阀门检验(为便于操作计划在⽣产⼚家进⾏)

a阀门安装前，逐个对阀体进⾏液体压⼒试验，试验压⼒为公称压⼒的1.5倍,停压5分钟⽆泄露为合格.

b试验合格的阀门，应及时排尽内部积⽔，并吹⼲。密封⾯上应涂防锈漆，关闭阀门，密闭出⼊⼝，挂上合格标识牌。

c对有上密封结构的阀门,逐个对上密封进⾏试验,试验压⼒为公称压⼒的

1.1倍.试验时关闭上密封⾯,并松开填料压盖,停压4min,⽆渗漏为合格。

1.5管道预制

1）按照设计院提供的单线图仔细核对，复核⽆误后，进⾏单线图⼆次设计，⼆次设计尽量做到每⼀张图纸为⼀个预制管段。

单线图⼆次设计的⽬的是服务于现场的预制安装，明确施⼯者的责任，便于进⾏质量检查的追溯。

2）管道下料前，应仔细核对所⽤管⼦、管件的规格、材质、等级是否与图纸⼀致。

3）预制时要考虑到把固定⼝留在易焊接、易组对的地⽅，预制的法兰、焊缝及其他连接件应避开⽀架、梁及管托。

4）管⽀架、管托架等均在现场制作安装。

5）管⼦切割：采⽤氧⽓⼄炔⽕焰或半⾃动切割机切割，切⼝质量符合下列要求：

a切⼝表⾯平整，不得有裂纹、重⽪、⽑刺、凹凸、缩⼝等。熔渣、氧化铁等应予以清除。

b切⼝平⾯的倾斜偏差不应⼤于管⼦直径的1%，且不得超过3mm。

c所有的管道坡⼝均采⽤⼿提式砂轮磨光机⼆次加⼯。

6）预制好管段要逐根清扫或擦拭，管段外⾯不得有泥巴等脏物。管段内部不得有砂⼟、浮锈、铁屑、焊渣、⽔、油及其他杂

物，清理完毕后按共检程序由质量检查员检查认可后及时封堵两端管⼝。

7）所有预制好的管段均做好标识，标识直接⽤油漆喷在管段上，标识中要注明管线号，具体位置由管段上的焊⼝号确定。

8）预制好的管段按现场的施⼯进度分批运输，运输过程中要按以下要求进⾏：

a对⼩的管件进⾏装箱运输。

b对细长管段,采取多点⽀承,防⽌变形。

c对所有管段在运输过程中的受⼒点利⽤⽅⽊块绑扎，保护防腐层。

1.6管道安装

1)管道安装采取先⾥后外、先⼤后⼩、先⾼空后地⾯的施⼯原则。

2）管道安装前到先现场复测管段尺⼨，对设备管⼝⽅位、预埋铁、钢结构等涉及管道安装的内容进⾏复查。

3）法兰安装其平⾏偏差⼩于1.5/1000法兰外径，对SHB级管道最⼤不超过1.0mm，，间距均不超过垫⽚厚±2.0mm。

4）管⼦对⼝后应垫置牢固，避免焊接过程中产⽣变形。

5）管⼦连接时，不得⽤强⼒对⼝、加热管⼦、加偏垫或多层垫等⽅法来消除接⼝端⾯的空隙、偏差、错⼝或不同⼼等缺陷。

6）使⽤的螺栓根据图纸仔细核对其规格、尺⼨、材质，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。

7）管道安装过程中焊缝位置按下列要求布置：

a.直管段两环焊缝最⼩间距⼤于100mm以上。

b.焊缝距弯管起弯点不得⼩于100mm以上。

c.焊缝距⽀、吊架净距不⼩于管外径。

d.在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经