翅片管热交换器结构原理.pdfVIP

1构造和工作原理

翅片管是翅片管热交换器中主要换热元件，翅片管由

基管和翅片组合而成，基管通常为圆管，也有扁平管和椭

圆管。

空冷器是一种常见的翅片管热交换器，组成部分包括

管束、风机和构架等。

低翅管(低肋螺纹管或螺纹管)热交换器是翅片管热交换器的另一种型式

，它们的翅高约为2mm左右，翅化比相当小，约3～5，不适用于空气而适

用于低沸点介质的冷凝或蒸发。其基本结构与管壳式热交换器相同，即具

有管束、管板、壳体及管箱等部件。

➢翅片管热交换器由于在管表面上加翅，不仅传热面积增加(比光管

可增大2～10倍)，而且可以促进流体的湍流，所以传热系数比光管

可提高1～2倍，特别是当有翅侧的α远低于另一侧时，收效尤其显

著。

➢由于传热能力的增强和单位体积的传热面加大，故与光管比在完成

同一热负荷时可用较少管数，壳体直径或高度也相应减小，结构紧

凑并使金属消耗量减小。

➢翅片管热交换器用做空冷器时，虽然比光管时流阻大、造价高，体积

与水冷器比也要大很多，但由于节省了工业用水量，避免了工业用水

排放所带来的环境污染，费用只有水冷系统的20%～30%，故空

冷器得到了广泛的应用。

2翅片管的类型和选择

翅片管是翅片管热交换器中的最重要部件。对翅片管

的基本要求是：有良好的传热性能、耐温性能、耐热冲

击能力（如空冷器在启动、停机或介质热负荷不稳定时）

及耐腐蚀能力，易于清理尘垢，压降较。

翅片按其在管子上排列方式，可分纵向和横向(径向)翅片两大类。

其他类型都是这两类的变形，可根据流体的流动方向及换热器特点来

选择。

是否需要加设翅片和应加在哪一侧以及翅片的型式和结构尺寸应根



据管内、外两侧流体传热性能进行选择。通常宜将翅片设在小侧；当



两侧接近时，则宜在管内、外两侧均加翅片。或外加翅片，内

加麻花铁、螺旋体等扰动元件。

内插螺旋麻花带

内制翅片管

内插螺旋弹簧丝内插大空隙率绕花丝

翅片管上横向翅片的形状一般都是为圆形或矩形，为了使气流

流经翅片时产生扰流，破坏其边界层，以提高管外换热系数而有紊

流式翅片，但清除尘埃。

按制造方法分有整体翅片、焊接翅片、高频焊翅片和机械

连接翅片。

整体翅片由铸造、机械加工或轧制而成，翅片与管子一体，无接触

热阻，强度高，但要求翅片与管子同种材料。如低压锅炉的省煤器

就是采用整体制造的翅片管。

焊接翅片用钎焊或氩弧焊等工艺制造，可使用与管子不一样的材料。

由于它的制造简易、经济且具有较好的传热和机械性能，故已在工业

上广为应用。它的主要问题是焊接工艺质量。

高频焊翅片管式利用高频发生器产生的高频电感应，使管子表面与

翅片接触处产生高温而部分熔化，再通过加压使翅片与管子连成一

体而成，这是一种较新的连接方式，因其无焊剂、无焊料、制造简

单、性能优良，正为用户认识和采用。

机械连接翅片管有绕片式、镶片式、套片式及双金属轧片式等

翅片管管子常为圆形，空冷器中为强化传热也用椭圆管。椭圆管

的管外对流换热系数比光管约可提高25%，而空气阻力约可降低15%

～25%。

翅片管的基本几何尺寸包括：

①基管外径和管壁厚

②翅片高度和翅片厚度

增加翅高使翅片表面积增加，但却使翅片效率下降，因而使有效表面

积的增加渐趋缓慢。

翅片厚度主要考虑其强度、制造工艺和腐蚀裕量，国产铝翅片(绕片

式、镶片式)和钢翅片(套片式)一般均选用0.5～1.2mm。

③翅片距

翅片距的数值会影响到翅化面积的大小，但对管

外对流换热系数的影响极小。翅片距的选择取决于管

外介质，国产用于空冷器的翅片管的翅片距常为

2.3mm。

④翅化比

它是指单位长度翅片管翅化表面积与光管外表面之比。

随着翅化比的增加，空冷器单位尺寸的换热面积将