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储罐定容方法验证方案

一检验依据:

《压力容器定期检验规则》

《压力容器安全技术监察规程》

GB150《钢制压力容器》

JB/T4730-2005《特种设备无损检测》

二资料审查:容器是否为有资质的单位设计、制造，各种资料是

否齐全;容器的运行记录及运行中的出现异常情况的有关资料等;容器

是否经过技术监督部门登记、注册;容器历次的检验报告、记录和有

关资料;有关修理或改造的文件等。

三检验前的准备工作:

(1)停机置换和打磨:将罐内介质排除干净，拆除影响全面检验的

附属部件或者其

他物体;用盲板隔断所有介质来源，设置明显的隔离标志。对罐

体外部所有纵

焊缝和环焊缝两侧各200mm区域、接管外部角焊缝部位进行打

磨，露出金属光

泽。

(2)辅助工作:设置电源、内外部照明以及水压试验用水。进入罐

内的电源电压符

合GB3805《安全电压》的规定。

(3)安全防护:切断与容器有关的电源、拆除保险丝，设置明显的

安全标志。容器

附近有易燃介质时，应设置隔离墙。射线探伤时，应隔离出透照

区，设置安

全标志。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18,,23,(体积比)

之间。

必要时，还应当配备通风、安全救护等设施;

四检验方法:

(1)宏观检查，以目测或5~10倍的放大镜进行检查:内外表面的

腐蚀情况;安全附

件的完好情况;修理和改造部位的情况。首次检验时，还应检查

罐体结构及焊缝

布置是否合理，焊缝外观质量和几何尺寸等。

(2)壁厚测定:对易腐蚀和易冲蚀的部位、罐体底部、制造成型时

的壁厚减薄部位、接管部位和使用中产生的变形部位等均应进行壁厚

测定。

(3)对容器外部A、B类焊缝进行100%的磁粉探伤，接管外部角

焊缝进行100%的磁粉或着色渗透探伤。

(4)对A、B类对接焊接接头进行20%的超声波探伤或射线探伤;

其它部位有下列情况之一时，也应进行超声波探伤或射线探伤抽查;

必要时还应相互复验。

A使用过程中补焊过的部位;

B检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的

部位;

C错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位;

D使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位;

E其他应力集中部位

F检验人员认为有必要的部位

(5)检验人员对罐体质量还有怀疑时，尚可增加检验项目(如硬度

测定、金相检验等)(6)修理及复验:当检验中发现须修理的情况时，

按照有关规定进行修理，并复验合格。

(7)强度校核:当罐体出现严重腐蚀而壁厚减薄较大时、错边量与

棱角度有严重超标、结构不合理且已发现严重腐蚀或者是检验员对强

度有怀疑时，应进行强度校核。(8)检验合格后，进行水压试验，

每两个检验周期进行一次。具体检验步骤和方法如下:

A试压介质:采用洁净工业水或自来水，在水温低于5?时，应采

用必要措施(如通蒸汽)保证水温不低于5?。

B试验压力:取最高工作压力的1.25倍(若采用设计压力的1.25

倍进行试验也可)。C试压前应力校核:б0.9бφ,S

D试压器材:电动试压泵或手压泵1台;连接管路与截止阀若干;

两块精度1.5级，表盘直径不小于100mm，量程满足要求的压力表

装设在罐体顶部可视位置。E安全措施:检查该罐所有连接部位紧固

螺栓是否装配齐全，紧固妥当;试验场地有可靠防护措施，并得到使

用单位技术负责人与安全部门认可;无关人员不得停留在试验场地;顶

部装设带截止阀的排气管1根，进水口装设截止阀1只。

F试压程序:a打开顶部排气管，启动试压泵，待顶部排气管出水

后，将排气管上截止阀关死。,缓慢升压至试验压力，停泵保压30分

钟，降压至试验压力的80%，保压足够时间检查。;检查合格后，打

开顶部排气管泄压放水，排放至指定地点。,清理现场。G