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生产设施安全管理制度
1目的
为了使生产设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行,对生产设施进行有效控制,确保生产安全,特制定本制度。
2适用范围
适用于生产过程中所有生产设施。
3术语
3.1特种设备。指涉及安全生产、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
3.2安全附件。安全阀(防爆膜)、压力表、温度表、液位计、安全联锁装置等。
4职责
4.1生产部负责全公司生产设施的安全生产管理工作;负责全公司的生产设施大修计划(含安全设施检修计划),报公司总经理审批,列入公司生产经营计划。
4.2行政部负责对生产设施安全运行进行监督、检查,并参加锅炉、压力容器安全附件的定期调试,参与重大设备事故的调查工作;负责全公司检验、测量和试验设施的维护、保养,并定期进行校验;负责电气设施管理以及防雷接地检测工作。
4.3各车间负责本部门生产设施的操作、维护、检修、运行和管理。
5生产设施管理
对生产过程中生产设施使用、维护、备件管理,除应严格按照本制度执行,还应遵守公司生产设施拆除和报废管理制度。
5.1设备采购
5.1.1特种设备的安全附件、安全设施严格按照国家有关法律、法规采购。
5.1.2新增、更新设备入厂需进行验收工作,包括外观、出厂资料、安全附件、检测和测量仪表等。
5.1.3新增、更新设备试车前应进行安全附件、检测和测量仪表的校验,并进行风险分析,同时进行试车验收。
5.2生产设施的使用
5.2.1生产部应建立全公司生产设施台帐。
5.2.2公司安全生产设施应设专(兼)职人员管理,各生产车间安全员应为专职管理员。
5.2.3专(兼)职管理员应对安全生产设施每月检查1次,并记录。
5.2.4专(兼)职管理员根据检查情况提出维护保养计划,由生产单位列入检修计划。
5.2.5安全设施如安全阀(防爆膜)、压力表、温度计(表)、液位计、快开门联锁装置、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。
5.2.6安全设施检修后,不得随意拆除,必需完整恢复。
5.2.7生产场所应根据化学品种类、特性不同分别设置相应安全设施。
5.2.8易燃、易爆、有毒、有害气体场所应设置泄漏报警装置。
5.3特种设备管理
5.3.1应建立特种设备台账和特种设备档案。
5.3.2每年大修计划中应制定特种设备年检计划。
5.3.3特种设备使用必需办理使用登记证。
5.3.4特种设备操作人员必需经培训、考试合格并办理作业证,方可上岗作业。
5.4监视和测量设备按《监视和测量设备管理制度》管理。
5.4.1严格按照监视和测量设备有关法律、法规制定相应的校定、校验计划,并记录°
5.4.2制定相应的监视和测量设备检修计划,并定期维护保养。
5.5生产设施的维护保养
5.5.1大力开展“完好设备”及“生产设施无泄漏”等活动,实行专机专责制和包机制,做到“台台设备、条条管道、个个阀门、块块仪表”有人负责。
5.5.2操作人员应对所使用的设备做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障),并考试合格,方可上岗。
5.5.3操作人员必需做好下列工作:
5.5.3.1严格按操作规程进行设备的启动、运行、停车;
5.5.3.2坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录;
5.5.3.3认真做好设备润滑工作;
5.5.3.4严格执行交接班制度;
5.5.3.5保持设备整洁,及时消除跑、冒、滴、漏现象。
5.5.4操作人员发现设备、管道有异常现象,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报主管部门、生产部门或分厂。不排除故障不得盲目开车,未处理的缺陷要记录在交接班记录上,并向下-班交待清楚。
5.5.5检维修人员要明确分工,对分工负责包干的生产设施做到:
5.5.5.1定时、定点检查,主动向操作工了解设备的运行情况;
5.5.5.2发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,并及时上报;按质按量完成检维修任务。
5.5.6所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防腐、防潮、防尘,对于传动设备应定期进行试车和切换,使所有备用设备处于良好状态。
5.5.7未经主管部门批准,不得将配套设施拆件使用。
5.5.8认真做好维护保养记录,记录中包括:检维修人员、验收人员、日期等。
5.6生产设施防腐蚀管理
5.6.1生产部根据公司设备和工艺介质情况,负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。行政部负责组织对防腐项目进行验收。
5.6.2凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备,应按设备的主次与介质条件,由生产车间会同生产部共同制订相应的防腐蚀措施,方可实施。
5.6.3对已采取防腐蚀措施的设备,不得无故取消与修改。确需变动的,应由使用部
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