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三期脱盐水操作要点

一．超滤

原水箱液位高于1.2米，原水箱出口门打开。

1.1.2仪表及擦洗用储气罐压力高于0.4MPa。

1.1.3原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择；

超滤反洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。

1.2超滤运行

投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀门；

停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。

1.2.2超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在25-35HZ间调节。使超滤进水流量

控制在170-190t/h。

1.2.3超滤采用错流运行，回收率约90%。回收率通过错流手动门调节。

1.2.4超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，假设进水流量

超过200t/h则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。

1.2.5超滤进水压力应小于0.4MPa，反洗压力小于MPa，跨膜压差〔TMP〕小于MPa。

跨膜压差计算公式：〔进水+浓水〕/2—产水

1.2.6超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。好处：膜刚进行进气反洗正洗操作，

膜外表干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。

1.2.7超滤累计运行48次后进行CEB操作，一般原则两次碱一次酸。Ceb及酸碱频率可

根据运行情况适度调整〔如压差、进水铁离子等〕。

1.2.8超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水

泵同时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率

2为三对四时的频率。

1.2.9假设四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；假设

要停运前三套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运

超滤，之后再停要停运的超滤。

当多套超滤投运，假设超滤A正在进行反洗步序〔反洗准备-正洗〕，而超滤B也要进

反洗步序时，则超滤B继续运行，直到A结束正洗后，B再进入反洗步序。假设

出现多套超滤需要反洗时，则由A至B依次进行反洗。某套超滤进行CEB操作

时，其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。

1.2.11原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。备用泵变为主泵，报故障泵

变为备用泵。

1.2.12超滤投运时，应密切观察给水母管流量是否增加正常，尤其投运第2、3、4套

时，防止出现泵空转。

则需检查加氯泵，防止出现泵启动但不上药的情况。

1.3停运保养

1.3.1连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。

1.3.2连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。

加药

1.4.1投运中次氯酸钠加药量控制在1ppm。加药泵就地行程50%，频率15Hz。

1.4.2反洗时次氯酸钠加药量控制在2-3ppm。加药泵就地行程80%，频率30Hz。

1.4.3CEB碱模式时，PH控制在11-12，次氯酸钠控制在200ppm左右，碱箱浓度约7%。

1.4.4CEB酸模式时，PH控制在2-3，酸箱浓度约7%。

二．一级反渗透

2.1投运前检查

2.1.1超滤水箱液位高于1.2m，超滤水箱出口门打开。

仪表用气压力高于0.4MPa。

一级反渗透给水泵、自用脱盐水泵就地出入口门开关正常；一级反渗透与一级反渗透

给水泵对应关系已选择；自用脱盐水泵已保证至少一台在主用位置。相关加药

泵已选择。

2.1.4确认保安过滤器进出口手动门、产水手动门打开，浓水调节手动门在适当位置，

确定未关死。

2.2一级反渗透运行

反渗透入口设置为气动慢开门，该门在慢开过程中开度存在突增现象，与电动慢开门相

比，对膜冲击较大，因此在反渗透启动时，高压泵频率设置在15-20HZ，尽量减

小对膜的水锤效应。当正常制水后再以5HZ为单位逐渐升频率至需要值，每次升

频应间隔30秒左右，以利系统稳定。

2.2.2反渗透各段压降极限值为0.35MPa，压降过大会引起膜元件机械损伤〔俗称望远

镜现象〕，因此在运行中对各段压降应引起重视。一段压降为进水压力与一段浓