企业粉尘爆炸事故预防和应急措施.pdfVIP

企业粉尘爆炸事故预防和应急措施

（一）事故预防措施

粉尘爆炸事故应急预案的原则是：坚持安全第一、“预防为主、常

备不懈”的原则；

对事件实行统一指挥、组织落实、措施得当“”的原则。仓库为避

免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有：

1．粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离；

2．粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘

爆炸危险；

3．生产设备，通风管道，采取防静电措施；

使用防爆电气设备；

有泄爆，阻爆，隔爆装置。

4．控制热源场所进行通风；

5．制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。

6．防止摩擦、碰撞产生火花。

7．所有产尘点均应装设吸尘罩。

8．所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至

少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫。

9．每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。

10．每月至少组织一次由安全领导小组组长牵头的安全生产大检

查，对发现的事故隐患各企业应及时整改，整改有难度的，应及时上

报。

11．每年至少组织二次应急救援演练。

（二）应急措施

1．现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘

火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所

有电源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并

立即向安全主管或上级报告。

2．安全主管或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，

开展自救工作。

3．当事故超出企业自救能力时，及时拨打110报警电话和120

急救电话。

4．报告单位主要负责人并由主要负责人向局分管或局长如实报

告事故详情。

粉尘爆炸的预防措施

在现代工业中，我们给粉体设备做防爆措施，不能只单独考虑某

一个设备，要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计，所以往

往需要采取多种方案组合应用。如泄放和机械隔离方案、泄放和化学

隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑

制和机械隔离方案等等，也可能需要所有方案的集合体。

粉体爆炸的形成和发展的过程是这样的：在密闭的工业设备内部

产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧气混合，假如达到适当的浓度，

万一产生了火花，就会由火花发展成小火球，如不抑制就会由小火球

发展成大火球，并伴随有高温高压的产生，当压力升高到一定程度，

超出了设备的抗压强度，就会发生爆炸。在此过程中，升高的压力会

产生冲击波，而且冲击波的传播速度远大于火焰传播的速度。

1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施

在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线

远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工

作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，

走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人

孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人

孔不小于800×800mm。

2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施

原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控

制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简

化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接

地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考

虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。

从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的

设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输

送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。

3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度

对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控

制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m，

我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的

发生。

4.除尘和产尘设备的防爆措施

对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分

级削减粉尘浓度。在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系

统，就可以消除粉尘爆炸的危害。这是错