车削加工实训报告.pdfVIP

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实

习

报

告

单位：

姓名：

时间：

一.

二.实验目的

1、认识数控车床的编程特色，掌握数控车床车削加工编程步骤。

2、掌握G92设定工件坐标系的方法。

3、娴熟掌握车削加工部件的数控程序编制方法。

三.实验设施

1、CK-400Q型数控车床一台；

2、车刀一把；

3、铝棒工件一根；

4、毛刷一把。

四.实验步骤

1、认识CK-400Q型数控车床的主要构造部署。

（1）工件安装

工件安装：利用三爪卡盘钥匙拧开卡盘，送入工件的部分，留出适合的长度，再

用钥匙拧紧卡盘，卡住工件，必需时可采纳加力杆进行加力拧紧。拿出工件，相

同也是这样操作，依据上边的方法，能够将工件夹紧，达成工件的安装。

（2）刀具安装

刀具安装：数控车床的刀具安装跟一般车床的刀具安装近似，都是利用螺钉将刀

具压紧在四方刀架上，卡住数控车床车刀起码要用两个螺钉，并轮番逐一拧紧，

拧紧力量要适合。

（3）对刀操作

对刀操作：经过刀具试触切削工件样品棒料边沿，读入相应地点坐标，能够得出

相应的X、Z轴的对刀零点，载入相应数据到控制面板，达成机床的工件坐标零点

设置。

2、数控系统操作面板的熟习及操作。

（1）机床MDI操作

MDI操作是能够简单输入编程指令，运转机床，试看机床对刀或许检测编程的正

确安全性。

（2）主轴转速调理

主轴转速能够经过右侧的旋钮调理对应转速。

（3）机床坐标挪动的正确操作方法。

能够经过转着手轮或许使用数控面板上X/Z按键。

3、编写部件加工程序

在车床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的部件程序编写到控制面板内。

T0101M03S400

N10G01X0.0

G01Z0.0

G01Z-30.0

G01X30.0

Z-51.0

G01X34.0

S450F0.05

G70P10Q20

G00X150.0

G00Z100.0

4、程序检测

能够经过程序自带的模拟仿真软件，检测程序运转的安全性。或许运用单段点动

试运转程序，测试刀具与工件或床体能否干预。

5、履行程序

进行程序检测，确立无误后，将刀具挪动到安全地点，即可点击程序运转按钮，

运转程序。

6、加工结束后的清理工作

程序结束后，机床停止运动，达成部件加工。部件加工达成后，应将切屑废料打扫

倒回垃圾回收处，并使用气枪与毛刷进行机床的清理工作，以备下次机床的使用。

7、实验训练结果

经过以上实验步骤，我们组进项了数控车床的车削操作实验。实验训练的实验样

品实物图以下列图所示。

车削产品

五.实验总结

经过此次数控车床加工实验操作训练，我初步认识了CK-400Q型数控车床的

基本构成与操作，在老师尽心的指导下，我们学会了数控车床的基本操作，还稳

固了编程，最重点的是学会了如何对刀。将讲堂学习的数控车床加工部件编程程序

与实质数控车床加工操作联合训练，对G指令、M指令、T指令、S指令的含义

和基本应用更为娴熟，更为清楚的认识了数控车床。关于数控技术这门课程也有了

更为清楚的认识。

在训练操作的过程中，我发现仔细和耐心关于数控加工很重要，假如稍有不

慎，加工工件的时候就会产生撞车，崩刀断刀，工件报废，重则人员受伤。因此实

验是对我们的耐心和仔细的考验，也是增添我们经验的最重要的时辰。

安全确是第一位。实验教课时老师讲得最多的仍是安全操作。这要求我们对

每一步都十分的认识，才能做到十拿九稳。仔细其实不表示要我们缩手缩脚，机

床操作过程中需要我们在安全的前提下，勇敢操作，只有频频的多次练习，才能

真的学会数控机床的操作。