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浅议泵送混凝土施工控制

摘要：通过对混凝土原材料组成、配合比设计、施工工艺、施工

机械、环境条件等方面的分析，达到泵送混凝土的施工控制

关键词：泵送混凝土施工控制

对泵送混凝土的要求是，不但满足设计规定的强度、耐久性等，

还要满足管道输送对混凝土拌合物的要求，即要求混凝土拌合物有

较好的可泵性，所谓可泵性，是指在泵送压力下混凝土拌合物在管

道中的通过能力，是保证泵送混凝土能够顺利地在管道中输送的重

要性能，泵送施工所要求混凝土，在输送过程中与管道壁之间的流

动阻力越小越好，同时具有足够的粘聚性，以保证在泵送过程中不

泌水、不离析。因此，不是任何一种混凝土拌合物都能泵送，有其

一定的要求。所以在原材料选择和配合比方面要慎重考虑，以求配

制出可泵性良好的混凝土拌合物。

一、原材料的组成

1、水泥数量

泵送混凝土中，水泥砂浆起润滑输送管道和传递压力的作用，所

以在泵送混凝土中水泥用量非常重要，水泥用量过少，混凝土和易

性差，泵送压力大。泵和输送管道摩擦亦加剧，容易产生阻塞。水

泥用量过大，不但不经济，而且水泥水化热提高，对大体积混凝土

会引起过大的温度应力而产生温度裂缝。因此，应在保证混凝土设

计强度和顺利泵送的前提下，尽量减少水泥用量。

2、粗骨料的粒径和级配

泵送混凝土的粗骨料最大粒径，除满足混凝土结构最小尺寸和钢

筋最小间距要求外，还受混凝土泵结构及输送管路最小口径的限

制。粗骨料的粒径越大，其表面积相应减少，因此所需要的水泥浆

量相应减少，在一定的和易性和水泥用量条件下，则能减少用水量

而提高混凝土的强度。

3、细骨料

细骨料与水、水泥搅拌砂浆，用来填充粗骨料之间的空隙外，应

有一定的富余量包裹粗骨料，使粗骨料在输送管道中呈悬浮状态运

动，同时使粗骨料与输送管之间及粗骨料之间不阻滞。

4、掺合料

低强度等级混凝土不能泵送的原因，主要是因为混凝土中的胶体

总量不足，为了改善混凝土拌合物的和易性和提高混凝土可泵性，

外掺掺合料对于需要泵送的低强度等级高流态的混凝土的显得尤

为重要，掺用掺合料对低强度等级混凝土的明显好处是增大浆体的

体积，泵送混凝土的外掺料品种较多，我们最感兴趣的，也是用得

最多的是粉煤灰。

5、外加剂

使用外加剂目的，就是为能够对混凝土某一方面或某几方面的性

能进行改善，各种外加剂都具有不同的特性，使用前应根据混凝土

工程技术要求，进行技术经济分析，明确应用的主要目的，根据使

用目的选择适用的外加剂。品种的选用和掺量要考虑工程对混凝土

的性能要求环境温度，泵送高度、运输距离等必须通过试验确定。

二、配合比的设计

1、水灰比的选定

由混凝土的可泵性来确定混凝土配合比，就是根据原材料的质

量、输送距离、泵的种类、输送的管径、浇筑方法和气候条件等来

确定配合比，配制可泵性良好的混凝土。泵送混凝土水灰比主要受

施工工作性能控制的，水灰比除对混凝土强度和耐久性有明显影响

外，对泵送粘性阻力也有影响。多年的实践表明，泵送混凝土的水

灰比，宜控制在0.35～0.55之间为妥，过大过小均不宜泵送，水

灰比是影响混凝土各种性能的综合因素，必须认真选用。

2、坍落度的选定

用普通方法施工的混凝土的坍落度，是根振捣实方式确定的，而

泵送混凝土的坍落度是水灰比、砂率的综合反映，除考虑捣实方式

外，还要考虑其可泵性。泵送混凝土坍落度视具体情况而定，如水

泥用量较少，坍落度应相应减少。用布料杆进行浇注或管道转弯较

多时，由于压力损失大，应适当增加坍落度。泵送混凝土不仅要选

定合理的坍落度值，而且应注意坍落度经时损失值，施工中我们一

般把注意力放在搅拌车运输中的坍落度经时损失，在运输距离。

3、砂率的选定

泵送混凝土可泵性取决于拌合物在管道内受到的流动阻力最小，

流动过程中不发生离析和泌水，要达到这个目的，砂率是关键。众

所周知，砂率是指混凝土中砂的质量占集料总质量的百分率，它对

泵送混凝土的流动影响较大。

三、施工工艺

1、混凝土的拌制

混凝土的供应应根据施工进度需要，预先计划的需求量，加强协

调调度，确保连续均匀的条件。拌制混凝土配料时，应对计量设备

进行重点校核，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行

检测，雨天施工应增加测定次数，并按测定值调整骨料和水的用量。

拌制时应对各种原材料进行计量，配料数量不得超过允许偏差，泵

送混凝土的搅拌量短时间为1min，当搅拌细砂混凝土或掺有