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砼表面涂刷环氧胶泥施工措施
1、输水隧洞内涂刷环氧胶泥的部位
在砼裂缝、层间缝渗水、砼表面拉筋头、灌浆管口及砼表面不平整
度等砼缺陷处理完后，并经检测、检查符合要求，方能进行砼表面水气
泡的处理，处理方法是用环氧胶泥修补水气泡空腔孔洞，以改善砼的表
面光洁度，提高砼表面的抗冲磨性能。
1.1地下输水洞Ⅰ、Ⅱ类区
1.1.1Ⅰ、Ⅱ类区水气泡处理方法
Ⅰ、Ⅱ类区属高速水流区，砼表面的水气泡全部采用全断面涂刷环
氧胶泥的方案进行处理。
1.1.2Ⅰ、Ⅱ类区水气泡处理工艺流程
砼表面全断平整度检测高压水冲洗砼基面烘干
面打磨处理砼基面
基面处理检环氧胶泥涂养护质量检查验
查验收刷收
1.1.3Ⅰ、Ⅱ类区砼表面打磨
用打磨机对砼表面进行全断面打磨处理，磨除砼表面一层溥弱表
皮。用3m直尺检测砼表面平整度，砼表面平整度应满足设计要求。
1.1.4砼表面冲洗及烘干
砼表面经打磨，平整度检测符合要求后，用高压水枪（水压
1.5~3MPa）反复冲洗砼基面，将水气泡空腔内的杂物及松散砼冲洗干
净。用碘钨灯或自然风干使砼表面及气泡孔内干燥。
1.1.5砼基面的检查验收
经打磨、冲洗、烘干后，砼基面应密实，表面平整，砼表面及气泡
孔内应干燥，经检查合格签证后，才能涂刷环氧胶泥。
2.2Ⅲ类区水气泡处理程序及工艺控制
2.2.1水气泡处理的原则和方法
输水隧洞Ⅲ类区为平洞标准段，水气泡集中在平洞段直立墙部位。
对于大于5mm水气泡，清除气泡空腔内的杂物和松散砼，用环氧胶泥
填补，气泡密集区满补，零碎区点补。3~5mm水气泡，如不集中，直
接将水气泡空腔风干，回填环氧胶泥，如集中先进行打磨处理后，表面
涂刷一层环氧胶泥。3mm以下水气泡。用打磨的方式进行处理，磨光、
磨平。
2.2.2Ⅲ类区水气泡处理工艺流程
砼表面打磨水气泡调标出胶泥气泡空腔处
冲洗干净查涂刷范围理
环氧胶泥修补气泡或质量检查验
涂刷收
2.23砼表面打磨、冲洗
将直立墙砼表面浆液、青漆和表面一层薄弱外壳打磨、冲洗干净，
便于砼表面水气泡的分布情况进行调查。
2.2.4水气泡调查
砼表面经打磨、冲洗干净后，会同监理工程师对砼表面水气泡的分布
进行检查签定，根据砼表面水气泡的分布情况，确定处理措施。并标定
出处理的范围。
2.2.5气泡空腔的处理
零星分布的大小于5mm及3~5mm水气泡，人工用清水或风枪将
气泡空腔清洗干净。密集区域，用高压水冲洗干净，高压水冲洗时，应
避免冲坏周边砼面。
2.2.6环氧胶泥涂抹
环氧胶泥的施工工艺控制与Ⅰ、Ⅱ类区的工艺控制相同，满涂环氧
胶泥的区域，应注意与周边砼平顺连接。
3．环氧胶泥施工
3.1施工适用期（指现场拌和后到使用完的时间）。
环境温度10~200C21~300C31~350C
适用温度90~150min50~90min30~50min
3.2环氧胶泥的称量与拌和
3.2.1环氧胶泥的称量
称量器具的误差不大于5克。称量与拌和容器要求开口大，深度小，
利于拌和与施工操作。
根据施工需要，环氧胶泥中可加入水泥，水泥的掺加量最大为环氧
胶泥重量（A组份+B组份）的30%，一般以10%~15%为宜。水泥应无
结团、无受潮等现象。
环氧胶泥两个组份的配比：A组份：B组份=3：2。
3.2.2环氧胶泥拌和
①在拌和容器直接称量A组份，先计算出需要加入的水泥重量，称
量
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