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工作危害分析法(JHA)及风险等级判定--风险辨识方法
工作危害分析法(JHA)流程
选定作业活动
选定作业活动
分解工作步骤
识别每个步骤的
潜在危害和后果
控制措施
风险分析
定期评审
1、从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。
2、作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴劳动防护用品、办理作业证等不必作为步骤分析,可将其列入控制措施。
3、作业步骤只需说明做什么,而不必描述怎么做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。
4、识别每一步骤可能发生的危害,对危害导致的事故生发后可能出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施,进行风险评估,如果这些控制措施不足以控制此项风险,就提出建议的控制措施。
5、如果作业流程长,作业步骤多,可按流程将作业活动分几大项。每一项为一个大步骤,再将大步骤分为几个小步骤。
6、对采用工作危害分析的评价单元,其每一个步骤均需判定风险等级,控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
7、频繁进行的类似作业,可事先制定标准的工作危害分析记录表。
8、风险级判定
轻微或可忽略风险值(L×S=1-3);
可接受风险值(L×S=4-8);
中等风险值(L×S=9-12);
较大风险值(L×S=15-16)
重大风险值(L×S=20-25或L、S单项为5)
可能性L
严重性S
1
2
3
4
5
1
1
2
3
4
5
2
2
4
6
8
10
3
3
6
风险评价表
9
12
15
4
4
8
12
16
20
5
5
10
15
20
25
风险等级判定准则及控制措施
风险度(R)
等级
应采取的行动/控制措施
实施期限
20-25
重大风险(1级)
在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估
立刻整改
15-16
较大大风险(2级)
采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估。
立即或近期整改
9-12
中等风险(3级)
可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通
1-2年内治理
4-8
可接受风险(4级)
可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查
有条件、
有经费时治理
<4
轻微或可忽略的风险(5级)
无需采用控制措施,但需保存记录
—
事件发生的可能性(L)判断准则
等级
标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当。危害常发生或在预期情况下发生。
3
没有保护措施(如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行,或危害的发生容易被发现(现场有监测系统)或曾经作过监测,或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。
2
危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生危险事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件
PAGE
57-
事件后果严重性(S)判别准则
分数
人员伤亡程度
财产损失、设备设施毁坏
事故持续时间
法规及规章制度符合状况
环境破坏
形象受损程度
5
死亡
一次事故直接经济损失
在50万元及以上
部分装置
(2套)或设备停工
违反法律、法规和标准
造成周边环境破坏
重大国际
国内影响
4
丧失劳动能力
一次事故直接经济损失在
25万元及以上,50万元以下
2套装置停工、
或设备停工
潜在地违反法规和标准
造成作用区域内
环境破坏
行业内、
江苏省内影响
3
截肢、骨折、
听力损失、慢性病
一次事故直接经济损失在10万元及以上,25万元以下
1套装置停工或设备
不符合公司或危化行业的安全方针、制度、规定等
作业点范围内受影响
全市影响
2
轻微受伤、
间隙不舒服
一次事故直接经济损失
在10万元以下
受影响不大,几乎不停工
不符合公司的安全操作程序、规定
设备、设施周围受影响
公司及
周边范围
1
无伤亡
无损失
没有停工
完全符合
无影响
无受损
68-
68-
AQ/TXXXX—20XX
工作危害分析表(JHA)-定量分析
部门:岗位
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