氰化钠生产工艺.pdfVIP

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2.5.1氰化钠生产工艺

我国目前生产氰化钠产品的工艺方法主要有四种：氨钠法、安氏

法、丙烯腈副产法、轻油裂解法。本项目中采用轻油裂解法，此工艺

技术成熟可靠，操作安全，行之有效，是目前国内大部分生产氰化钠

企业采用的工艺路线。

轻油裂解法工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合，

预热至280℃在电弧中裂解反应，以石油焦作载体，密闭在高温条件

下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50℃，再用30%

液碱溶液吸收，当NaCN含量达30%以上即为液体氰化钠成品，尾气

再用20%液碱溶液吸收。

此工艺方法的特点：

（1）C-C轻油性质稳定，且以石油焦为载体，反应温度高。轻

56

油的工艺利用率为100%，液氨的工艺收率为90%以上。

（2）采用循环封闭式的生产方法，系统生产连续化，坚持微负

压操作，确保无泄漏操作，反应安全。

（3）此工艺生产工序简单明了，生产技术装备较简单。

整个装置分为原料储运系统、反应裂解系统、炉气处理系统、成

品吸收系统以及废水、废渣处理系统。

工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合，预热至280℃

在电弧中裂解反应，温度1o，以石油焦作载体，密闭在高温条

450C

件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50℃，再用

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30%液碱溶液吸收，当NaCN含量达30%以上即为液体氰化钠成品，

尾气再用20%液碱溶液吸收。

其主要反应方程式如下：

o

CH+5NH1450C5HCN+11H-243.3千卡

51232

电弧

HCN+NaOHNaCN+HO

2

工艺流程示意图如图3-1所示：

石油焦变压调节电弧

液氨汽化预热混合器裂解炉

轻油

净化

冷却

去水泥

除尘废渣回收

厂焚烧

30%液碱

45%液碱稀释

30%NaCN液体脱氨吸收

脱氢真空系统排空

图3-1工艺流程示意图

2.5.2主要设备及布置

主要设备见表2-3：

表2-3主要设备一览表

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设备名称规格工作温度℃工作压力