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储罐防腐施工技术交底

立式圆筒形钢制焊接储罐防腐施工技术交底

编号：002

工程名称：施工单位:技术交底人：

接受技术交底班组或员工签字：

交底内容：储罐设备及管道防腐工程施工

一、工程概况

二期扩建工程*****m3立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐4台，罐体

直径28m，罐壁总高17.847m。罐底板厚度分别为边缘板10mm

Q435-R钢板和中幅板8mmQ235-B，油罐各部位及管道防腐施工做

法如下：

1、*****m3油罐外壁（罐体、罐顶及盘梯）面漆颜色为白色，做

法为施工设计图纸第三种方案：环氧富锌底漆1道，环氧云铁中间漆

2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜总厚度不小于200um。

2、*****m3油罐内壁（罐底上表面，罐顶下表面、罐壁内表面上

下各一圈壁板）做法为设计图纸第三种方案：H94导静电内壁涂层，

底漆2道，面漆2道，干膜总厚度不小于200um。

3、油工艺管道（地上部分）BS-01聚氨酯底漆2道，面漆2道，

干膜总厚度不小于150um。

4、油工艺管道（埋地部分）BS-01聚氨酯底漆1道，聚丙烯胶

带防腐。电火花检测9000v无击穿为合格。

5、罐底下表面，除锈等级Sa2.5级，刷环氧煤沥青2道，干膜

总厚度不小于100um。

6、油罐防腐及管道防腐除锈等级均为Sa2.5级，除锈完成后经

建设单位代表、监理单位代表及我单位质量检查员现场检查验收合格

后方可进入下道刷涂工序。

二、施工准备

1.工程主要用料

工程主要材料有：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、BS-01聚氨

酯面漆、H94导静电内壁涂层底漆、H94导静电内壁涂层面漆、BS-

01聚氨酯底漆、BS-01聚氨酯面漆、环氧煤沥、聚丙烯防腐胶带。

2.主要机具

主要施工机具为：空气压缩机、储气罐、喷砂除锈管道、油漆喷

刷用品等。

3.现场作业准备及施工要求

(1)对储罐底板除锈：安装部分下料验收检查合格后进入除锈工

序，除锈严格安装施工图纸设计要求施工，喷砂除锈等级按照

GB*****-2008《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》施工及验收。除

锈等级Sa2.5级。除锈验收合格后进入刷涂工序，刷环氧煤油沥青2

道，干膜厚度不小于100um,并经漆膜厚度测量仪器检测合格后进入

安装工序。罐边缘板50mm范围内不刷环氧煤沥青。

(2)储罐中幅板除锈：安装完成下料验收检查合格后进入除锈工

序，除锈等级Sa2.5级。除锈验收合格后进入刷涂工序，刷环氧煤油

沥青2道，干膜厚度不小于100um,并经漆膜厚度测量仪器检测合格

后进入安装工序。

(3)储罐罐顶内表面及壁板顶部一圈壁板除锈：安装顶板安装完

成后，经检查验收合格后进入除锈工序，除锈在罐内施工。必须搭设

脚手架，喷砂除锈等级Sa2.5级，罐顶勒条及罐顶板下表面应每个部

位除锈全面。除锈完成检查验收后进入喷涂工序。喷涂做法：H94导

静电内壁涂层，底漆2道，面漆2道，干膜总厚度不小于200um。

(4)罐顶及储罐外壁及盘梯除锈：储罐施工安装完成后进行，除

锈等级为Sa2.5级，验收合格后刷涂环氧富锌底漆1道，环氧云铁中

间漆2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜总厚度不小于200um。

（5）储罐底板上表面及罐底一圈壁板除锈：储罐施工底板焊接

完成后进行。除锈等级为Sa2.5级，刷涂H94导静电内壁涂层，底漆

2道，面漆2道，干膜总厚度不小于200um。

三、劳动组织

*****m3储罐防腐工程施工，共需油漆工10人，喷砂除锈工5

人，辅助工5人，高空作业刷涂油漆工5人

四、主要施工工艺

(1)油罐表面处理:根据设计图纸要求，油罐外表面采用喷砂除锈，

除锈等级表面达到Sa2.5级；油罐罐底内表面和上下各一圈壁板、油

罐底板采用喷砂除锈，除锈等级标准达到Sa2.5级；埋地输油管道和

地上输油管道都采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。

(2)油罐内、外壁表面喷涂及滚涂处理，按照设计图纸及规范要求，

温度以13-30℃为宜，但不得低于5℃。相对湿度不宜大于80%，遇

雨、雾、雪、强风天气停止作业。除锈后4小