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脱硝技术现状及发展趋势

1低温脱硝技术现状及发展趋势

1。1低温SCR脱硝技术及对比

1.1.1低温SCR脱硝技术工艺流程

低温SCR技术是O2和催化剂存在的条件下，在120～300℃温度窗口内,用

还原剂NH3将烟气中的NOx还原为N2和H2O，反应原理如下：

低温SCR反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后,烟气不需要加热,通

过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性.系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓

冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成，工艺流

程如图1所示。氨水或液氨经蒸发器转化为NH3，经氨缓冲罐，在氨/空气混合

器内稀释，再经喷氨格栅喷入烟道，与烟气均匀混合，并在低温SCR反应器内发

生还原反应将NOx去除。

1.1.2低温SCR脱硝技术与中温SCR脱硝技术对比

1。1。3低温SCR脱硝技术的优点

1、低温脱硝催化剂的反应温度在120℃～300℃，可以应用在工业锅炉、水

泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域,可处

理高浓淡度氮氧化物烟气(1500mg/Nm3以上)，有广泛的应用前景；

2、布置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动,低温脱硝的吸收塔体积

小，安装简便，占地面积小。因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降;

3、由于其位于除尘装置之后,因此烟气具有低温、低尘（或低硫）的特性，

解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高;

4、减轻飞灰中的K、Na、Ca、As等微量元素对催化剂的污染或中毒,若在脱

硫之后还可缓解SO2引起的催化剂失活等问题；

1.1.4低温SCR脱硝技术的缺点

1、受二氧化硫的影响较为明显,在低温下二氧化硫与水、氨气容易形成粘稠

的铵盐，附着在催化剂上，造成催化剂的中毒失活。影响催化剂性能;

2、低温脱硝的催化剂对灰尘和含硫量有较严格的要求，针对燃煤锅炉,其吸

收塔只能布置在脱硫后，需要对烟气进行再热，增加了能量消耗和设备投资;

3、目前应用工程案例较少，应用工艺需继续开发完善。

2低温催化剂现状

2.1低温脱硝国内现状

2。1。1国内低温SCR脱硝技术主要方法

完成烟气治理目标低温脱硝势在必行

（1)方信立华低温SCR技术

北京方信立华科技有限公司与北京工业大学建立长期合作关系，何洪教授团

队与北京方信立华科技有限公司合作解决低温SCR催化剂在低温高硫烟气脱硝

应用的问题.经过多年努力经过多年努力，成，成功研功研发发出具出具有有自主知识产权自主知识产权的的“方信“方信牌低温SCR

脱硝催化剂,属于钒钛体系催化剂。该技术大幅拓宽了SCR脱硝催化剂的常规治

理温区，将治理温区从300-400℃拓宽至160-400℃。目前，“方信”牌低温SCR

脱硝催化剂已成功应用于诸如云南钛业集团、广州钢铁、湖北益泰药业、宝钢湛

江钢铁有限公司等大型行业龙头企业的脱硝工程，并取得了良好的效果。

（2）合肥晨晰低温SCR技术

合肥晨晰环保工程有限公司与合肥工业大学建立长期合作关系，拥有一批环

境治理领域的技术专家和可持续发展的技术开发团队，秉承自主创新的理念,成

功研发出具有自主知识产权的新型Mn/FA-PG低温SCR催化剂,属于非钒系催化

剂，整个SCR工艺温度范围宽、适用于180～300℃。并与山东铁雄新沙能源有

限公司签订了150万吨焦炉烟气中低温SCR脱硝工程总承包合同.

（3）上海瀚昱低温SCR技术

瀚昱公司研发团队与浙江大学合作建立长期合作关系，研发、设计并制造均

质的MeOx—CoOx(CeOx）/TiO2蜂窝催化剂和堆垛式棒状催化剂，属于非钒系催

化剂,应用于低温SCR脱硝项目中。催化剂的适应温度为130℃～260℃。脱硝效

率60％～90％，并已在玻璃窑和石油化工领域拥有工程应用业绩。

(4)华元科技低温SCR技术

内蒙古华元科技有限公司生产的脱硝催化剂属于非钒系催化剂,使用窗口温

度为120—420℃,并已有低温SCR(玻璃窑）脱硝催化剂中试应用案例.

(5）中能国信低温SCR技术

中能国信（北京）科技发展有限公司与清华大学材料学院达成战略合作协议