PE管焊接工艺分解3.doc

PE管焊接工艺分解

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PE管焊接工艺分解

全自动电热熔焊机PE管焊接工艺指导书

编制：

审核：

批准：

2015年2月25日

对操作人员的要求

全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有《全自动电热熔焊机操作证书》和《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工（培训和发证授权单位为：南昌市锅炉设备安装公司）。证书有效期为1年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。

聚乙烯管材、管件的检验

用户对材料的检验，应做到如下几点：

合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。

外观检查。进行外观与几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

长度检查。定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm

颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m

热熔焊接操作程序

以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。

焊接前准备

(1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件；

(2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V～253V）；

(3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理；

(4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀；

PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下:

提示输入管理信息

按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息：

管理编号

工程编号

施工编号

项目经理编号

焊工编号

焊口编号

管材信息

待焊管材夹装就位

操作者按以下方式将待焊管材夹装:

使用辊轮支架（特别是当管材较长时）

待焊管材端部伸出夹具3

将待焊管材同轴线性对齐

检查加热板温度

将管材定位后，操作者应检查加热板温度是否升到设定值（当操作者输入焊接参数后，PILOTEFUSE控制器将自动设置并提升加热板温度）。

拖动压力计算

PILOTEFUSE控制器自动打开，关闭已夹装管材的机架，计算相应拖动压力。

焊接时拖动压力越小，对焊口质量的影响越少，焊口稳定性越高，因此要求拖动压力一般不得大于焊接压力的50%。如拖动压力过大，应采取相应措施如加装滚轮支架等办法尽量减小拖动压力。

焊前准备（铣削与校正）

PILOTEFUSE控制器提示操作者将铣刀放入机架，（只有当铣刀正确放入机架后，铣刀才能启动工作）当管材端面被铣削完成后，关闭铣刀。

移走铣刀后，PILOTEFUSE将关闭机架以检查两待焊管材端面切削后的错位程度和平行度，（通过松、紧卡盘与紧固螺母可调整其线性对齐度，一般来说调整完后应再次铣削管材端面，以确保管材对齐）。

当管材切削和对齐后，PILOTEFUSE控制器将自动打开关闭机架，再次计算拖动压力。

注意：切记不要触摸待焊端面以防止污染

以下阶段控制器将自动进行：

卷边阶段:段产生卷边，它是在以上各项准备工作完成自开始焊接的第一个阶段，在此阶段也可将管材端面污物挤出。

吸热阶段：此阶段为加热板热量向两管材端部扩散阶段，此阶段管材压力几乎为零（仅需一点压力以补偿拖动压力）。

转换阶段：此阶段为加热板从机架抽出阶段，在此阶段加热板抽出时间应尽可能少，以减少管材端面热量散失并防止被污染。

焊接阶段：此阶段将最终形成焊接卷边并形成分子链的连接。

冷却阶段：此阶段将确保焊接接口最终形成，防止内部压力破坏焊接质量。

（四）电熔焊接操作程序

电熔焊接操作过程

电熔焊接操作过程如下：

（一）焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求（187V～253V）；清洁电源输出接头，保证良好的导电性。

（二）管材截取：管材的端面应垂直轴线，斜度5mm。（见图1）。

（三）焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，位置距端面为1/2管件长度＋5mm（见图2），将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚度，以取

（五）管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。

1/2管件长度＋5mm

1/2管件长度＋5mm

5mm

图1截取斜度

图2刮去所有斜线

图2刮去所有斜线

（六）输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。

（七）焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。

（八）焊