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立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

２．０．１建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。

钢板和附件上应有清晰的产品标识。

４．２．１储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按本规范第４．２．２条的规定对

基础进行复查，合格后方可安装。

５．２．１焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢ５０２３

６和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工考试的有关规定进行考试，并应符合下列规

定：

１考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应适用于储罐的焊接。

２对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外，还应进行焊条电弧焊平焊位置的

考试。

３气体保护焊焊接罐壁纵缝焊工应通过立焊板状试板的考试。

４试板必须进行外观检查、射线检测检查和冷弯试验。射线检测检查应以不低于国家现行标准

《承压设备无损检测》ＪＢ／Ｔ４７３０．１～４７３０．６的Ⅱ级为合格。

６．２．１从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证

书。

６．２．３罐底的焊缝，应进行下列检查：

１所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于５３ｋＰａ，无渗漏为合格。

２标准屈服强度大于３９０ＭＰａ的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透

检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。

３厚度大于或等于１０ｍｍ的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端３００ｍｍ，应进行射线检测，

厚度小于１０ｍｍ的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。

４底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的Ｔ字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三

个方向各２００ｍｍ范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。

６．２．４罐壁焊缝，应进行下列检查：

１纵向焊缝：

１）底圈壁板当厚度小于或等于１０ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取３００ｍｍ进行射线

检测；当板厚大于１０ｍｍ、小于或等于２５ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取２个３００ｍｍ进行

射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于２５ｍｍ时，每条焊缝应进行１００％射线检测。

２）其他各圈壁板，当板厚小于２５ｍｍ时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于１ｍ

ｍ时可视为同等厚度），在最初焊接的３ｍ焊缝的任意部位取３００ｍｍ进行射线检测。以后不考虑

焊工人数，对每种板厚在每３０ｍ焊缝及其尾数内的任意部位取３００ｍｍ进行射线检测；当板厚大

于或等于２５ｍｍ时，每条纵向焊缝应１００％射线检测。

３）当板厚小于或等于１０ｍｍ时，底圈壁板除本款１项规定外，２５％的Ｔ字缝应进行射

线检测，其他各圈壁板，按本款２项中射线检测部位的２５％应位于Ｔ字缝处；当板厚大于１０ｍｍ

时，全部Ｔ字缝应进行射线检测。

２环向对接焊缝：

每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的３ｍ焊缝的任意部位取３００ｍｍ进行射线

检测。以后对于每种板厚，在每６０ｍ焊缝及其尾数内的任意部位取３００ｍｍ进行射线检测。上述

检查均不考虑焊工人数。

３除Ｔ字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中２０％的部位应采用射线检测进行复验。

４上述焊缝的无损检测位置，应由质量检验员在现场确定。

５射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足７５ｍ

ｍ，应在该端延伸３００ｍｍ作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。

６．２．５底圈罐壁与罐底的Ｔ形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查：

１当罐底边缘板的厚度大于或等于８ｍｍ，且底圈壁板的厚度大于或等于１６ｍｍ，或标准屈

服强度大于３９０ＭＰａ的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉

检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。

２标准屈服强度大于３９０ＭＰａ的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。

６．２．６浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于５３ｋＰａ；

船舱内外边缘板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验；船舱顶板的焊缝，应逐舱鼓入压

力为７８５Ｐａ（８０ｍｍ水柱）的压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏为合格。

６．２．７在标准屈服强度大于３９０ＭＰａ的钢板上，或在厚度大于２５ｍｍ的碳素钢及低合金

钢钢板上