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关于绩效考核方案模板八篇

绩效考核方案篇1

1.0目的：

1.1提高品质部人员的工作积极性、工作效率,促进内部竞

争,品质管控及团队素质等综合能力提升.

1.2鼓励先进,勉励落后.

1.3合理规范品质部门考核制度,确保考核的“公平,公开,

公正”原则.

2.0范围：

适用于品质部所有员工.

3.0职责与权限：

3.1经理:负责本方案的批准及出现争议状况的最终判决.

负责本方案实施过程的监督、呈报。

3.2品质组长:负责现场监督管理及实施.负责本方案整理、

奖惩申请提出、考核分数统计。

3.3财务部:负责依据本方案对批准后之考核统计工资的计

算.

4.0考核方案

4.1考核内容：品质状况、工作效率、协作性、出勤状况、

5S状况、教育训练、行政纪律及其它

4.2考核方式：以记分的形式来进行.(总分150分)

4.3考核细节:

4.3.1品质状况(30分)

4.3.1.1.IQC因抽检物料上线造成品质不良,超出管制限的

2倍但不良率10%者:-3分/次

4.3.1.2.IQC原物料批量性不良投入产线或被加工商投诉

(一般不良率在≥10%以上)者:-5分/次

4.3.1.3.IQC及IPQC因来料等不良未及时反馈,造成成品产

生超100PCS者:-5分/次.

4.3.1.4.IQC检验未仔细核对图纸及样品导致不良未被发

现：-10分/次

4.3.1.5.IPQC在巡检中未发现不良而造成不良率高于50大

片或100小粒-5/次，并给予处

罚50元，造成报废的处罚100元。（拉长连带责任处罚100

元）一周内未出现问题的给予奖励20元

4.3.1.6.IPQC在巡检中未发现批量性不良(一般不良率在≥

10%以上)：-5分/次，一周内来

料抽检问题并构成开品质异常反馈单2次及2次以上的给予

处罚50元。发现问题的品质人员给予奖励20元。

4.3.1.7.首件检验、巡检、抽检者未执行：-20分/次并给

予处罚100元。

4.3.1.8未仔细核对图纸及样品而造成不良未被发现：-10

分/次并给与处罚50元.

4.3.1.9IPQC巡查过程中不能发现生产线无作业指导书或

未按作业指导书要求作业或未按标

准进行检验，被其他部门发现并投诉者：-10分/次并给予

处罚20元。

4.3.1.10发现生产线无作业指导书或未按作业指导书要求

作业,而IPQC未提报者:-3分/次处罚20元

4.3.1.11.QA最终检验无发现问题,导致客户投诉不良比例

超过5%:-5分/次并每人每次处罚20元，一月内未出现客诉的

每人奖励50元。

4.3.1.12.QA.最终检验无发现问题,导致客户投诉,并有3%

退货者:-6分/次.并每人每次处罚50元

4.3.1.13.QA最终检验无发现问题,导致客户投诉,并全数退

回时,-20分/次.并每人每次处罚

100元（拉长连带责任处罚100元）

4.3.1.14.QA最终检验发现同一时间段内规律性不良率超过

6%是由IPQC巡检不仔细产生时,IPQC-5分/次并给予处罚50元。

一周内未发现超标现象给予奖励20.

4.3.1.15未按照要求进行首件、巡检、抽检者，或未抽检

直接做报表的，-5分/次并给处罚20元.

4.3.1.16未依据图纸、工艺文件、检验标准等要求进行检

验者造成漏检率、误判率超过3%-5分/次并给予处罚20元.

4.3.1.17.返修人员在作业过程中造成玻璃破损（未做到轻

拿轻放造成的），-5分/次并给处罚10元。

4.3.1.18.在车间嘻戏打闹，不遵守车间管理制度者，-5分

/次并给处罚20元。

4.3.1.19.离岗时未佩戴离岗证，-5分/次并给处罚10元。

4.3.1.20.返修人员