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《机械系统设计》课程期末考查

课程设计说明书

学科专业：机械设计制造及其自动化

班级：1117441

学号：111744125

学生姓名：刘旋

指导老师：徐刚

2014年6月

工件夹紧机构设计

一、工件的夹紧

将工件定位后的位置固定下来称为夹紧，夹紧的目的是保持工件在定位中所获

得的正确位置，使其在外力（夹紧力、切削力、离心力等外力）作用下，不发生

移动和振动。

图9-33液压夹紧的铣床夹具

1－压板2－铰链臂3－活塞杆4－液压缸5－活塞

1.1夹紧装置的组成

夹紧装置由两个基本部分组成。

1.1.1动力装置

夹紧力的来源于人力或者某种动力装置。用人力对工件进行夹紧称为手动夹

紧。用各种动力装置产生夹紧作用力进行夹紧称为机动夹紧。常用的动力装置有：

液压、气动、电磁、电动和真空装置等。

1.1.2夹紧机构

一般把夹紧元件和中间传递机构和成为夹紧机构。

1）中间传递机构它是在动力装置与夹紧元件之间，传递夹紧力的机构。其主

要作用有：改变作用力的方向和大小；夹紧工件后的自锁性能，保证夹紧可靠，

尤其在手动夹具中。

2）夹紧元件是执行元件，它直接与工件接触，最终完成夹紧任务。

图9-33所示是液压夹紧的铣床夹具。其中，液压缸4、活塞5、活塞

杆3组成了液压动力装置，铰链臂2和压板1等组成了铰链压板夹紧机构，

压板1是夹紧元件。

1.2对夹紧装置的基本要求

（1）能保证工件定位后占据的正确位置。

（2）夹紧力的大小要适当、稳定。既要保证工件在整个加工过程中的位置稳

定不变，振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。夹紧力稳定可减少夹紧误

差。

（3）夹紧装置的复杂程度与生产类型相适应。工件的生产批量越大，允许设

计越复杂、效率越高的夹紧装置。

（4）工艺性好，使用性好。其结构应尽量简单，便于制造和维修；尽可能使

用标准夹具零部件；操作方便、安全、省力。

二、夹紧力的确定

设计夹具的夹紧机构时，所需夹紧力的确定包括夹紧力的作用点、方向、大小三

要素。

2.1夹紧力的方向

（1）夹紧力的方向应有助于定位，不应破坏定位。

图9-34夹紧力的方向朝向主要定位面

只有一个夹紧力时，夹紧力应垂直于主要定位支承或使各定位支承同时受夹

紧力作用。

图9-34所示为夹紧力朝向主要定位面的示例。图a中，工件以左端面

与定位元件的面接触，限制工件的三个自由度；底面与面接触，限制工件

的二个自由度；夹紧力朝向主要定位面，有利于保证孔与左端面的垂直度要

求。图ｂ中，夹紧力朝向Ｖ形块的Ｖ形面，使工件装夹稳定可靠。

图9-35分别加力和一力两用

图9-36夹紧力与切削力、重力的关系

图9-35所示是一力两用和使各定位基面同时受夹紧力作用的情况。图a

对第一定位基面施加，对第二定位基面施加；图b、c所示施加

代替、，使两定位基面同时受到夹紧力的作用。

用几个夹紧力分别作用时，主要夹紧力应朝向主要定位支承面，并注意夹紧力的

动作顺序。如三平面组合定位，，是主要夹紧力，朝向主要定

位支承面，应最后作用；、应先作用。

（2）夹紧力的方向应方便装夹和有利于减小夹紧力，最好与切削力、重力方

向一致。

图9-36所示为夹紧力与切削力、重力的关系：

图a夹紧力与重力、切削力