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【关键字】加工

第四章夹具制造

夹具通常是单件制造，且制造周期很短,为了保证工件的加工要求，很多夹

具要有较高的制造精度。企业的工具车间有多种加工设备，例如加工孔系的坐标

镗床，加工复杂形面的万能铣床、精密车床和各种磨床等，都具有较好的加工性

和加工精度。夹具制造中，除了生产方式与一般产品不同外，在应用互换性原则

方面也有一定的限制，以保证夹具的制造精度。

4.1夹具零件加工工艺设计

零件的加工工艺设计是机械加工中重要技术工作，合理的机械加工工艺是

保证零件加工精度，提高休息生产效率重要环节。因此制订夹具零件机械加工工

艺规程是夹具制造的必要技术工作。

4..1.1加工工艺设计要求

1、应保证零件的加工精度，达到设计图样上提出的各项技术要求；

2、在保证加工精度的前提下，尽可提高生产率和降低消耗；

3、要尽量减轻工人的休息强度，必须考虑安全和工业卫生等措旋；

4、充分利用现有生产条件制定舍理的夹具制造工艺。

在进行夹具零件加工工艺规程设计时，必须具备下列原始资料：

1.夹具装配图和待加工零件图及技术要求。

2.现有生产条件。

3.有关工艺标准。

4.有关设备和工艺装备资料。

1．熟悉原始资料并对零件进行工艺性分析

(1)了解零件的功用及各项技术要求

通过分柝夹具装配图和被加工零件的工作图；熟悉夹具的用途、性能，明确

被加工零件在夹具中的位置和功用。在此基础上，进一步审查图样的完整性与正

确性，例如视图是否正确完整，尺寸、公差标注是否齐全，及时对其中的错误和

遗漏提出修改意见。同时，还要了解零件上各项技术要求制订的依据，分析各

零件的各项技术要求：被加工表面的尺寸精度、几何形状精度，互位置精度、粗

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糙度和热处理要求等。并找出主要加工表面，以便在制订工艺规程时采取相应的

工艺措施予以保证，并对其不合理之处提出改进意见。

(2)分析零件的结构工艺性

零件的结构对机械加工工艺过程的影响很大。使用功能完全相同而结构不同

的两个零件，它们的加工难易和制造成本可能存在很大的差别。对零件进行结构

工艺性审查，目的是使其满足使用功能的前提下，符合一定的工艺性指标要求，

以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来。零件的结构工

艺性包括其铸造工艺性、铸造工艺性、冲压工艺性、焊接工艺性、执处理工艺性、

切削加工工艺性和装配工艺性等。在审查零件的结构工艺性时注意以下几点；

①零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙的要求应经济、合理。

②各加工表面的几何形状应尽量简单。

③零件应有合理的工艺基准并与设计基准一致。

④零件的结构应便于装夹、加工和检查。

⑤零件加工部位的结构应便于刀具正确的切入及切出。

2、生产类型和工艺特点

夹具零件的制造是典型的单件生产，它的生产工艺特点见表2-1

表2-1单件生产工艺特点

零件互换性配对制造，钳工修配较多，不考虑互换

毛坯制造及加工余量木模手工造型或自由锻，毛坯精度低，加工余量大

机床设备及布置采用通用设备，机群式布置

夹具多用通用夹具、，多由划线、试切保证尺寸

刀具与量具采用通用刀具与万能量具

对工人技术要求要求技术熟练的工人

工序划分工序较少，工序内容集中、概略、不细分工步

工艺只有简单的工艺过程卡

生产率低

3、选择毛坯类型和制造方法

零件毛坯对零件的机械加工工艺过程、材料消耗、加工休息量等有很大影响，