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精品文章
《设备润滑管理制度-》
润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损,提高设备效率,
降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生
产,依据化学工业设备动力管理制度的有关精神,结合本公司实际情
况特制定本规定:
一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专
人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织各级
人员学习润滑知识,定期组织检查,制定润滑油品的使用定额和润滑
工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任;
三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品
使用计划,具体执行设备润滑制度,认真做到:
1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”,具体内容是:五
定:
(1)定点。按日常的润滑部位注油不得遗漏。
(2)定人。设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部
位,由维修工负责。
(3)定质。按设备要求选定润滑油(脂)品种,质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁
止乱用油(脂)或用不赶净的油(脂)。
(4)定时。对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加
油、清洗或更换新油。
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(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”:
(1)领油大桶到固定贮油箱。(2)贮油箱到油壶。(3)油壶到
润滑部位。
2、滤网应符合下述规定。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械
油的一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸
油、齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目三级为80目。特殊
油品,按特殊规定执行。
3、编制设备润滑技术档案(包括润滑图表、卡片、工艺规程等)
指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。
4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的计划、质量
检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节,实行定额用油。
5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备
情况的换油周期结构。
6、检查设备润滑状态,及时解决润滑系统存在的问题,如补充、
更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等,改进加油方法。
7、组织润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。
四、车间操作工负责设备的日常加油工作,认真做到:
1、自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发
现不正常应及时处理。
2、经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定的指
标内。
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3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑,不常用阀门的丝杆与
螺母之间应用润滑脂封死。
五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作,车间内所有的公用
设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责。
六、所有电器设备,如。电动机、整流器等由电器维修工负责清
洗和加油。
七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。
八、新购入的油品必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑
油要分别存放,写上标记。废油应分类回收,以便再生。再生油须经
质量鉴定,不合格不能使用。
九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每三
个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用
要求,应及时更换。
十、根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),
不得任意滥用或混用。改变油品,必须经生产部批准。在不影响润滑
性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。
十
一、设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不
漏,不渗。
十二、考核办法;
1、按时上报车间年、季、月润滑油(脂)的使用计划,每拖一
天扣1分。
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2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”,未做到扣2分。
3、自动注油部位,油位、油压、油温、注油量发现不正常不及
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