井下放炮装药程序.doc

井下放炮装药程序

1．装药时，必须先清除炮眼里的煤粉或岩粉。不然，会使装入炮眼内的药卷不能靠紧或装不到眼底，影响炸药传爆，产生半爆、拒爆或爆燃，留下残眼；眼内的煤粉容易被爆炸火焰引燃，喷出来后有点燃瓦斯、煤尘的危险。装药时左手要带着雷管脚线，右手拿木质或竹质炮棍把药卷一个个轻轻推入炮眼，使药卷彼此密接，但不能冲撞或捣实，不然炸药密度过大会拒爆，还容易捣破药卷防潮外皮，使炸药受潮。往潮湿或有水的炮眼内装药，药卷要套防水套或使用抗水炸药。

2．采用正路爆破时，引药一定要装在炮眼的最外边，使炸药按正确的传爆方向发挥爆破威力。

3．引药外边要装好炮泥。没有炮泥堵眼，炸药爆炸时部分气体跑出来，爆破效果不好，而且爆炸火焰喷出来，还容易引发瓦斯、煤尘爆炸。所以无封泥的炮眼，严禁放炮。炮泥要用不燃性的和可塑性的松散材料（如砂子、粘土和砂子混合物等）制成。不能用煤块、煤粉和药包纸代替，因为它们起不到炮泥的充填作用，本身还能燃烧。最好用一种塑料薄膜圆筒充水的水炮泥，它能随爆炸形成一层水幕，既可以降低爆炸温度和火焰，又可灭尘和吸收炮烟中的有毒气体。

4．炮眼深度小于0．6m时，不得装药、放炮。在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0．6m，但炮泥必须封满。

放炮前的检查与警戒措施

1．放炮前，要对放炮地点附近进行全面检查，发现异常情况立即报告队、班长，及时进行处理。首先要检查工作面的支架，如果掘进工作面或采煤工作面空顶太大，或支架（柱）架设不牢、有变形损坏的，以及煤壁有伞檐，都不准放炮，否则放炮后容易发生冒顶事故。装药和放炮以前，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1％，禁止装药和放炮。在放炮地点20米以内的巷道里，如有煤和矸石堆、矿车或其他杂物阻塞了巷道断面的三分之一以上，都要清除出去，因为这些东西既妨碍放炮操作，炮烟也不易吹散。炮眼内有水流出，煤壁发潮、挂水珠，工作面发冷，都可能是透水的预兆；炮眼内很热，甚至冒热气、流热水，前面可能是透火区；炮眼里有瓦斯涌出，工作面煤岩变得松散等，遇到以上这些情况，都不能装药放炮。在有煤尘爆炸危险的煤层，掘进工作面附近20米内，在放炮前后都必须洒水降尘。

2．放炮前要把机器、工具和电缆保护起来或转移出去，防止崩坏。

3．放炮时要设置警戒。班、组长必须亲自布置责任心强的人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。最好实行“人、绳、牌”三保险警戒制度，在警戒线拉上绳子、并挂上写有“现在放炮、禁止入内”的警戒牌。

4．放炮前，所有人员都要撤到警戒线以外，人数清点准确后，放炮员得到班、组长的通知，才能放炮。

联线与放炮措施

1．联线时，先把每个炮眼引出的雷管脚线解开，然后将各炮眼的雷管脚线互相连接，如脚线不够长，中间可加一段连接线。电雷管脚线与连接线或脚线与脚线之间的接头必须扭紧并悬空，不得同任何物体接触。放炮母线与连接线（脚线）也必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触，也不准同电缆、电线、信号线等靠近，防止联电或遇上杂散电流而引起爆炸事故。放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。

只准单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等作回路。母线两头平时要

相互扭结成短路，连接脚线时再解开；但连接放炮器的一头只允许在放炮前打开。放炮母线要足够长，保证达到规定的安全距离。

2．井下放炮应使用矿用防爆型的电容放炮器。这种放炮器有高强度的防爆外壳，充电后能在6毫秒内将足够的电流输送到爆破网路并能自动切断电源、停止供电，以防止网路炸开瞬间产生的火花放电。放炮器要根据每次最多放炮雷管所需的电流来选择，以免发生拒爆。

3．放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只许放炮员一人操作。放炮器和放炮母线接通前，现场所有人员必须撤离到放炮警戒线以外的安全地点。放炮时，放炮员必须先发出放炮警号，至少再等5秒钟才可放炮。放炮后必须立即将钥匙拔出，把放炮母线从放炮器上解下来，两个头还要扭结成短路。

4．已装药的炮眼当班一定要放完，如遇特殊情况不能全放，放炮员必须同下一班放炮员在现场交待清楚。

装药程序炮眼深度为0．6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2。

炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0．5m。

炮眼深度超过2．5m时，封泥长度不得小于1m。

光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0．3m。

工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0．5m，

在岩层中最小抵抗线不得小于0．3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0．3m。

放炮