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铣工实训指导书

一、实训目的与要求

铣削加工是除了车削加工外用的较多的一种加工方式是，一种具有种类多加工万能性强

等特点的切削力加工方式。通过实习使同学初步了解铣床的基本结构，对铣削加工常见的加

工方式和工艺特点有一定的了解，通过实习达到以下要求：

1、了解铣床的组成及各手柄的作用。

2、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

3、铣床的型号及种类。

4、熟练掌握工件的加工方法及简单分度计算。

5、遵守安全操作规程。

二、实训指标

1、学会操作铣床

2、学习铣床的基本知识、工艺工序、刀具知识、量具知识

3、学会在铣床加工水平面、乘直面、沟槽及简单的分度方法。

4、在指导教师的指导下，利用在课堂上所学到的知识独立设计出简单的工件，运用铣

床亲自加工出所设计的工件。

三、实训步骤

（一）安全教育

为了保证实训的顺利完成，实训期间必须遵守学院及实验室的一切规章制度和实训守

则。

1、铣床的工作安全操作规程：

①在铣床上工作时，特别注意工件在工作台上的装卡必须牢固及准确。

②周铣法铣削时，必须注意所允许的铣削方式（顺铣或逆铣）

③机床自动走刀时，必须把停止送进的“档铁”放在适当位置。

④测量尺寸时，必须先把开关断开或把离合器打开，等铣刀停止转动后才能进行。

⑤铣削工件如必须用分度头，必须等铣刀完全退出工作方可转动分度头手柄进行分度。

⑥铣削用量必须按指定选用，不得随意改变（变化大极易损坏刀具）

（一）安全教育

①铣床的型号与种类。

②铣刀的构造、类型、安装和应用。

③铣削的方法：顺铣和逆铣。

④主要附件和用途。

⑤简单分度计算和调整。

（三）教学内容

①简述铣床工作原理、应用范围、工艺特点。

②机床的组成和型号。

③铣刀结构特点、铣刀分类、铣刀的安装。

④铣削方式：顺铣和逆铣。

⑤铣床附件；铣床虎钳、转盘、立铣头、分度构造。

⑥分度计算与调试。

⑦机床的维护保养与操作安全。

（四）操作规范

①铣刀及工件的安装与调试。

②合理选择切削用量、参数、操作加工。

③插齿及滚齿。

④机床安全操作与保养。

(五)实习操作

①根据图纸要求选定参数用量。

②正确安装刀具工件，并进行合理调试，并进行简单分度计算，并调整分度头。

③调整完按要求对工件进行加工、测量。

（六）实习课时安排

①讲课及示范操作共基极1小时

②其余时间学生实习操作。

③对操作情况进行讲评30分钟。

（七）铣工基本知识

第一节概述

（一）铣削运动

铣削是是金属切削加工中常用方法之一。它的切削运动是铣刀的旋转运动（即主运动）

和工件的直线移动（即进给运动），如图7-1所示。

（二）主要铣削要素

1、铣削速度Vc

铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度，可用下式计算

Vc=πdn/1000

式中Vc——铣削速度，m/min

d——铣刀直径，mm

n——铣刀每分钟转数，r/min。

2、进给量

铣削进给量有三种表示方式：

（1）进给速度V(mm/min)指工件对铣刀的每分钟进给量，即每分钟工作沿进给方向移

f

动的距离。

（2）每转进给量f(mm/r)指铣刀每转工件对铣刀的进给量，即铣刀每转工件沿进给方

向移动的距离。

（3）每齿a(mm/每齿)指铣刀每转过一个刀齿时工件对铣刀的进给量，即铣刀每转过一

f

个刀齿，工件沿进给方向移动的距离。

它们三者之间的关系式为

a=f/z=v/z*n

fft，

式中n——铣刀每分钟转数，r/min;

t

z——铣刀齿数。

3、铣削深度a

p

铣削深度a为沿铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸，参见图7-1。切削层是指工