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钣金箱体制作操作步骤

1.下料工序

收到图纸后,按图纸要求到仓库领料,(因钢材仓库是开放式的,必须由

仓库保管员填写领料单及领料记录表,由主管部门审核签字)。在未剪

板下料前,将剪板机前后靠山用卷尺量好.对好,调好板厚开剪的间隙

(开剪的常规间隙定为板厚的1:0.8)。

在剪第一块时,自检一次,用卷尺量长度.宽度.看毛刺是否按图纸要求，

再互检一次，是否达到图纸及工艺要求，达到图纸要求以后方可继续

剪料。

下料时尽量保持轻拿轻放,摆放整齐。

剪板数量大于20刀次时,中途自检.互检一次,用尺量一下长度.宽度有

没有变动。没有变动达到图纸要求继续下料,直至结束为止。

结束时要终检一次,按图核对一下长度.宽度.厚度和数量,没有差错后,

将摆放整齐的料板及图纸用平板推车转交下道工序。

2.数控加工工序

收到剪好的板料及设计图后,对一下图纸和所剪板料是否和图纸上要

求相符,然后开始按图选择转塔式冲床模具,进行编程处理工作。

在转塔式冲床上的模具,一定要注意模具的水平.垂直,上模的模柄和下

模的压板一定要锁紧。

模具安装完毕后,按图纸尺寸定好靠山,开始冲孔.开角，冲完一块时，

按图自检互检一次，确认无误后方可继续加工。

若板材厚度＞3.0mm,不能上转塔式冲床加工，必须钳工方式钻孔。按

图纸尺寸划线，打洋冲，按图纸上的孔径选择相同的钻头磨好，装在

台钻或手枪上，开始钻孔。钻第一块时，按图自检一次，查看钻孔是

否有毛刺，如有毛刺，卸下钻头再磨一次，直至钻出的孔没有毛刺后

方可继续加工。

若板材厚度＞3.0mm,不能上转塔式冲床加工，必须普通冲床方式加工，

冲孔、切角、钻孔的数量大于20冲次时，中途要自检互检一次。冲

孔.开角和钻孔全部结束后，按图核对零部件的尺寸，加工数量。

数控加工完成后,摆放整齐上平推车连同设计图转交下道工序折弯工

序。

3.折弯成形工序

收到上道工序的来料及设计图后，首先核对图纸和来料是否相符,然后

开始折弯成型。

折弯的主要工具是液压折弯机。根据来料和图纸的厚度、长度、宽度

及`折弯度，按折弯机的折弯对照参数表，选择不同规格的上/下模具。

安装上/下模具时，一定要两个人在液压机的两侧对正上/下模，然后

锁紧上/下模。`安装好后,拿废料先试一下折弯的深度，角度是否

达到要求，如不符要求，调整上/下模。

折弯第一块料时，同样需要按图自检.互检一次，达到要求，继续折弯。

折弯的数量大于20刀次时,需要按图中检.互检一次。全部折弯完毕后，

再对照图纸终检一次。自检、互检、专检确定合格后，再与设计图纸

一起，并转下道工序。

4.焊接工序

接到折弯好的来料和设计图，首先按图查对图纸同来料是否相符，然

后开始焊接。

电焊工必需具有劳动部门颁发的电焊资格证书才可上岗操作。焊接的

主要工具是电焊机.氧焊机.点焊机.磨光机。

根据图纸于来料的厚度.强度要求.焊接工艺,选择不同电流的电焊机或

点焊机,配备不同规格的电焊条或氧焊条进行焊接。

焊接时将来料摆放到定做或临时制作的夹具里焊好一台柜架,取出以

后用尺量一下柜体的宽度.高度和深度是否达到公差范围之内,再量顶

部.底部是否达到公差范围之内。再查看柜架是否焊接均匀.无漏焊.无

夹渣。

确认没有焊接缺陷后开始去焊皮.敲渣,再用磨光机磨平.抛光好以后,根

据图纸要求仔细查对各项技术要求,确认无误后方可焊接第二台柜架。

每台柜体焊接好后，都要自检.互检一次,全部焊接完毕后,由钣金主任,

组织焊接工将所有柜架排列整齐，终检所有柜体是否按图排列,查看

排列柜架是否有倾斜，是否整体柜架有漏焊、漏敲渣、漏磨、漏抛光。

焊接工必须注意柜体的常规格辅件（接地螺钉、过门线束支架、行线

弯板、锁杆支架等）的焊接及位置，若设计图上漏标注后，要及时与

设计人员沟通，避免出现喷塑后的返工。

焊接完毕后，按图自检、互检完毕后,将所有图纸交送质检部门，质检

部门人员再到焊接现场，按图纸验收，确定无明显的焊接缺陷，焊接

缺件，再转交下道工序。

5.表面处理工序

质检部门验收合格后，钣金车间将柜体或零部件，送去公司内喷涂。

或供应部送外协电镀，进行表面处理工序。

柜体成品喷塑：这一步骤由于有专业操作规范控制,必须严格执行。

按照用户要求,将需要加工处理的成品或半成品颜色.喷粉型号按合同

要求确定；

表面处理加工完毕,装配车间接收前，一般采取的是常规验收措施确定

质量，验收的工程主要是清点数量，对颜色与合同颜色是否一致，查

看喷涂效果有无明显缺陷；

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