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高压仓泵气力输送系统技术要求规范书

1气力输送系统要求

（1）系统采用正压浓相气力输送系统

本气力输送工程是采用栓流式输送，利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段灰柱，推移至储料仓

的过程，输送浓度高，输送压力低。

（2）采用软质密封的进料圆顶阀，系统稳定、可靠运行的保证

进料阀是整个系统的咽喉，它的可靠和稳定对整个系统起致关重要的作用，本进料阀是利用光滑坚硬的球

面圆顶阀芯，与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处

保持一定的间隙，使之可以无接触的运动。当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，这样的软质密封即使有

粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封，减少磨损，延长阀门寿命。

（3）系统没有开泵压力，主要阀门使用寿命长

本系统输送时在进气之前打开出料阀，没有开泵压力，降低了输送初速度，减少了阀门的冲击和磨损，增

加了阀门的使用寿命。

（4）系统输送压力低，流速低，管道和阀门几乎无磨损

系统输送压力低，气力输送时输送压力一般只需0.15Mpa，系统输送时流速为3~8m/s。保证系统管道和阀

门不会产生磨损。

（5）系统运行维护量小

系统中进料阀密封圈应能保证完整密封性，不得产生泄漏现象。

（6）独特的灰气预混合技术

在输送气源打开的同时，在发送器出口设置灰气预混合，既保证了高浓度输送，又保证灰持续进入输灰管

道，以保证较高的灰气比，可以使灰圆滑地过度到输送管道中，避免输送装置的磨损。

2主要设备说明：

（1）进料圆顶阀

圆顶阀采用国外气力输送除灰专用阀门，该阀用作系统进出料阀，壳体采用精密铸钢件，阀芯采用Cr-Mo

钢，内有可充气的特种橡胶的密封圈，圆顶阀上已预先加工好连接隔离空气和电气控制的管路,装有到位开关,

压力检测装置。

无摩擦启闭，开启自如，不易卡涩，由于在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设

计可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗；

关闭后充气密封，密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，其接合面呈带状，密封性能

好；

独特阀芯结构，能够横向切断物料柱；

阀门开启时全截面通流，并保护圆顶密封面；

高温或特殊场合，采用不同材料的密封圈，具备内水冷功能；

自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好；

阀芯及密封圈应用耐磨材料制造，密封圈使用寿命不小于8000小时，阀芯使用寿命不小于40000小时;

（2）库顶切换阀

库顶切换阀专用于灰库间输送管线切换用的阀门。该阀为两位三通阀,结构独特,阀芯两侧设有2个可充气

密封圈,采用气缸驱动,当阀门关闭时，电磁阀延时对密封圈进行充气加压，并由压力开关确认密封是否正常。

无摩擦启闭，开启自如，在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计,可保证密封面

在启闭过程中无摩擦损耗；

库顶切换阀阀芯切换到位后密封圈进行充气，两侧的两个密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯

紧密接触，实现阀门密封，密封性能好；

独特阀芯结构，结构紧凑,密封面进行了防锈耐磨处理；

阀门切换到位后,流通阻力极小；

自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好；

采用直行程气缸驱动,并在阀体上安装有阀芯位置显示开关。

本工程建议采用中芬合资产品。

（3）库顶管箱

库顶管箱安装在灰库顶部,用在输送管路的末端，起到将灰流引导进入灰库中的作用。库顶管箱直接与库

顶上设有的连接法兰安装，使得管道可跨越库顶支撑。库顶管箱上无气动和电气控制。

库顶管箱结构独特，内带有转向面和的填料，无转动部件，具有不怕灰流冲刷、耐磨；

库顶管箱阻力小，具有扩容功能，利于灰流方便进入灰库；

安装方便，与输送管道和灰库连接均采用法兰连接；

结构紧凑，体积小。

3技术标准

（1）气力输送系统及设备的技术标准

气力输送系统及设备的设计、制造、检验符合下列标准与规程，其他未注明标准仍按国标或行业标准执行：

GBJ17-88《钢结构设计规范》

GB150-89《钢制压力容器》

GB700-88《普通碳素结构钢技术条件》

GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》

JB/ZZ5《焊接设计规范》

GB3323-87《钢熔化焊对接接头