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钢制管件工艺流程及技术特点

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管件工艺流程及技术特点

1、生产工艺流程:

1.1弯头工艺流程

原材下平口推制盘头

无损表面坡口热处整形

几何油漆资料包装发货

1.2热压三通生产工艺流程:

原材下压制整形热处

油漆几何无损表面端面加工

资料包装发货

1.3钢板制对焊三通工艺流程

材料检验下料卷板成型直缝焊接

整型处理三通盘头压制成型超声探伤

热处理端面加工表面处理无损检测

储存发运标记包装成品检验

3

1.4热压大小头生产工艺流程:

原材料下压制整形热处

油漆几何无损表面端面加工

资料包装发货

1.5中频推制弯管生产工艺流程

原材料复检切割下料平口推制成型整型

成品检验加工坡口无损检测热处理盘头

表面处理资料确认包装发运

2、生产过程中关键工序的控制:

2.1材料

2.1.1材料选用

1)冶炼方式:原材料按相应标准规定的方法进行冶炼,必须为镇静钢且具有要求的热处

理状态。

2)选用制作管件材料的表面,应无缺陷、油脂、过多的锈迹、焊渣或其它异物。

3)材料标志清楚、完整符合项目工程有关条款的技术要求。

4)原材料应有证明书,其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、

无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。

2.1.2材料尺寸。制造管件选用管材应根据管件几何尺寸及设计计算选择长度、外径、宽

度及壁厚。

2.1.3材料的检验

1)表面及尺寸检验:原材料的表面应平整、光滑、厚度均匀,不得有超过标准要求的

4

凹坑、重皮、裂纹、油污、腐蚀和其它污物。表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺

寸检查。

2)原材料应有证明书,其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、

无质量证明书或质

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