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罐区安全操作规程

目的：为加强罐区操作的安全，防止事故的发生。

范围：本规程对罐区的收发料、加温、切水等各种作业进行了安全方面规范，本规程适用于有机及酸碱等化学品的原料储存、成品储存及进出料过程的安全操作控制。

1日常安全管理

1.1日常安全管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其它岗位密切配合，搞好原料及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、维修和计量等作业，搞好设备操作及日常维护，掌握罐内料的动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。

1.2罐区作业严格按规定要求灌区SOP操作，每次作业前后，都必须凭单操作，检查有关储罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和料的动态，每次操作都要做到“五要”：作业要凭证，流程要核对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。

1.3每天对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。

1.4每月仓库主管应组织一次包括安全管理员、设备维修人员、灌区操作人员在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。

1.5每月对储罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、集水坑、消防设施等、储罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。雨天要勤查排水系统，静电导出装置有无松动脱落，每半年联系电工对静电接地测一次电阻。

1.6伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。

1.7冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查储罐的加温、管线的伴热、蒸汽的畅通等工作。

2原料及成品的接发安全操作

(1)接到指令后，明确收发料种类及所进出罐号。防止误装造成重大质量及安全事故。

(2)检查液位，确认罐容是否足够，控制液位安全高度，确保安全生产。

(3)操作人员开关阀门过程应平缓，不可过快，应防止阀门开过。

(4)操作人员进入有机灌区时要先触摸静电球去除静电，油罐车进入卸料前也要安装静电接地夹进行放电后方可卸料。

(5)进入灌区人员一律需遵守安全防护、安全告知牌上等安全规定。

(6)收发完毕按要求应及时恢复流程并填好相应记录。

(7)储罐料进出时应加强巡回检查，巡检应沿管道的走向看、听、摸，不能漏过一处，特别对法兰接头，放空阀等更应详细检查，注意焊缝或罐底有无渗漏现象，要严加监视，防止冒顶跑漏事故。

3储罐保温安全操作

(1)冬季低温时节接到储罐保温指令后，应对加温储罐确认后开操作。（部分储料无需加温）

(2)岗位操作工操作时，先开疏水阀，然后缓慢打开蒸汽阀（不可突然开大），用少量的蒸汽先预热加热盘管并排出冷凝水。检查冷凝水是否带料，带料存在蒸汽管道有漏点，需及时上报。

(3)等正常后再开大蒸汽进口阀，控制储罐温度（手触摸罐体，微热即可，大概30-40°）。定时检查蒸汽冷凝水，发现出水有料时，应及时查明原因。

4其它作业安全操作

(1) 如需打循环调和的，打循环时间按实际需要确定或按生产指令完成。

(2) 进灌清洗、维修等作业需申请，由安全部门签发《进灌许可证》方可操作。

(3) 维修中需电焊或其它动火作业需申请，由安全部门签发《动火许可证》方可操作。

(4) 灌区土建施工作业需申请，由施工单位签署《施工安全责任书》方可进入。

(5) 灌区酸雾处理装置及时添加碱液，保持其正常运转的效果。不造成环境污染事故。