喷浆工操作规程.docxVIP

1、喷射混凝土前须作好以下准备工作:

（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合没计要求，发现问题应及时处理。

（2）清理喷射场地内的矸石(煤)等物，接好水、风管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。

（4）喷射前，必须用高压风、水冲洗岩面。

（5）在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

（6）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、对配拌混凝土料的要求:

（1）喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定，配料前，砂、石必须过筛。

（2）必须按设计配合比计量配料。

（3）人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻拌三遍，便其混合均匀；机械拌料时间应大于2min。

（4）速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。

3、喷射机的操作要遵守以下规定:

（1）必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。

（2）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

（3）喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。

（4）喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。

4、对喷射混凝土工艺的要求:

（1）合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m。

（2）喷射顺序为:先墙后拱，从墙基开始，自上而下进行。

（3）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

（4）喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250mm。

（5）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。

（6）一次喷射混凝土厚度应大于50mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。

（7）喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头异将喷口朝下。

（8）在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。

（9）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。

（10）一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净。

（11）当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。